どうしますか Yumeya バッチ良質の椅子を生産しますか？

私たちが知っているように、適切に組織化された主なポイントは、機器、労働者、チームをシリーズで接続し、効果を最大化します したがって、よく組織されたことをどのように知られていますか Yumeya バッチ高品質の椅子を生産しますか？

の安定した品質の重要な要因の1つ Yumeya それです Yumeya 完全なQCシステムがあります それらは、すべてのステップが正しいことを確認するために生産のあらゆるプロセスに存在します 

以下はハードウェアの生産のステップであり、それらがどのように機能するかを見ることができます。

raw素材： Yumeya サプライヤーから原材料を購入します。 また、ハードウェア部門に入る前に、深い処理のために原材料をテストします。 アルミチューブについては、厚さ、硬度、表面を確認します。 これが標準です。

アルミニウム原料の規格

原材料が合格した場合にのみ、QCはさらなる処理のために切断に送られ始めます。

②カット原材料： Yumeya 日本から輸入された切断機を使用して、エラーが0.5mm以内に制御できるようにします。 最初に標準の井戸を制御することによってのみ、後続のプロセスにはあまり偏差がありません。

binding：いくつかの形の椅子の場合、このステップを入力する必要があります。 の Yumeya品質哲学、基準は4つの重要な要因の1つです。 したがって、曲げた後、部品のラジアンと角度を検出して、完成したフレームの標準と統一性を確保する必要があります。

まずは弊社開発部が標準部品を作ります。 その後、私たちの労働者は、標準と統一を確実にするために、測定と比較を通じてこの標準部分に従って調整します。

drilling：椅子は、漬物を徹底的にできるようにするために漏れ穴を必要としています。

硬度の増加：私たちが2〜3度しか購入したアルミニウムで、曲げた後、それが十分に強いことを確認するために13-14度に固執します。

PARTS磨かれたパート：溶接前に、部品を磨き、チューブの表面が十分に滑らかであることを確認します。

welding： Yumeya 溶接ロボットを使用して、標準を確認します。 部品がある部品が1mm以上エラーがある場合、溶接ロボットは動作を停止します 

adjusting：溶接プロセスにおける熱膨張と寒冷収縮により、溶接フレームにはわずかに変形があります そのため、溶接後に椅子全体の対称性を確保するために、特別なQCを追加します。 この過程で、私たちの労働者は主に対角線やその他のデータを測定することによってフレームを調整します。

frame磨かれたframe：フレーム調整後、次のステップはフレーム研磨です。パウダーコーティングが良好であることを確認するための重要なポイントの1つです。 Yumeya また、ここにQCを設定してフレームの全体的なサイズを確認します。溶接接合部が磨かれているかどうか、溶接点は平らかどうか、表面は滑らかであるかどうかなどです。 椅子フレームは、サンプリング合格率が 100% に達した場合にのみ、次の部門に入ることができます。

⑩ピクルス： これは、椅子の仕上げの品質を確保するための非常に重要なステップです。 椅子が徹底的に漬けられている場合にのみ、パウダーの層全体が剥がれません。

collive 3回目： 漬物の後、椅子のフレームは互いに傷を付けられます。 だから、パウダーコーティングの前に、椅子のフレームが滑らかで平らであることを確認するために3回目のポリッシュを行います。

powderコーティング： Yumeya 通常のパウダーコートの3〜5倍耐久性のあるタイガーパウダーコートを使用してください。 彼らは、ドイツから輸入されたスプレーガンを使用して、粉末をより広く、さらにはカバーします。 また、コンピュータープログラムを使用してオーブンの温度と時間を制御して、経験の浅い労働者による判断の誤りを回避します。

上記はすべての手順です Yumeya 椅子フレームを生成します。 実際、すべての工場の生産ステップは似ていますが、主な理由 Yumeya 良い評判を得ることは、すべてのステップが整然とした方法で実行され、配達時間を短縮したりコストを節約するための手順の1つを省略しないことを主張することです。 また、各部分は、多くの工場ではできないエラーがないことを確認するためにQCをチェックします。 Yumeya あなたのことを一番よく知っていて、一番安心させてくれる会社になります。