어떻게 Yumeya 좋은 품질의 의자를 일괄 생산합니까?

잘 알려진 바와 같이 잘 조직된 것은 장비, 작업자, 팀을 직렬로 연결하여 효과를 극대화하는 것이 포인트입니다. 그럼 어떻게 잘 조직된 것으로 알려졌는가? Yumeya 일괄 고품질 의자를 생산합니까?

안정적인 품질을 위한 중요한 요소 중 하나 Yumeya 그게 Yumeya 완전한 QC 시스템을 갖추고 있습니다 모든 생산 공정에 존재하여 모든 단계가 올바른지 확인합니다. 

다음은 하드웨어 생산 단계이며 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다.

①원재료: Yumeya 공급자로부터 원자재를 구매할 것입니다. 그리고 심층 가공을 위해 하드웨어 부서에 들어가기 전에 원자재를 테스트합니다. 알루미늄 튜빙의 경우 두께, 경도, 표면을 확인합니다. 표준은 다음과 같습니다.

알루미늄 원료 규격

원료가 QC를 통과할 때만 추가 처리를 위해 절단으로 보내지기 시작합니다.

②원료절단: Yumeya 일본에서 수입한 절단기를 사용하여 오차가 0.5mm 이내로 제어될 수 있는지 확인하십시오. 처음부터 표준을 잘 관리해야만 이후 공정에서 큰 편차가 발생하지 않습니다.

③벤딩: 일부 모양의 의자의 경우 이 단계에 들어가야 합니다. 에 Yumeya의 품질 철학, 표준은 4가지 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 굽힘 후에 완성된 프레임의 표준과 통일성을 보장하기 위해 부품의 라디안과 각도를 감지해야 합니다.

첫째, 우리 개발 부서에서 표준 부품을 만들 것입니다. 그런 다음 작업자는 측정 및 비교를 통해 이 표준 부분에 따라 조정하여 표준과 통일성을 보장합니다.

④드릴링: 산세가 철저할 수 있도록 의자에 누수 구멍이 필요합니다.

⑤경도 증가: 우리가 구입한 알루미늄은 2~3도만 구부린 후 13~14도까지 경화하여 충분히 강한지 확인합니다.

⑥광택 부품: 용접 전에 부품을 연마하여 튜브 표면이 충분히 매끄러워지도록 합니다.

7용접: Yumeya 용접 로봇을 사용하여 표준을 확인하십시오. 부품 오류가 1mm 이상인 부품이 있으면 용접 로봇이 작동을 멈춥니다. 

⑧조정: 용접 공정의 열팽창 및 냉간 수축으로 인해 용접 프레임에 약간의 변형이 발생합니다. 그래서 그들은 용접 후 전체 의자의 대칭을 보장하기 위해 특별한 QC를 추가합니다. 이 과정에서 작업자는 주로 대각선 및 기타 데이터를 측정하여 프레임을 조정합니다.

9프레임 광택: 프레임 조정 후 다음 단계는 프레임 광택입니다. 분체 코팅이 좋은지 확인하는 핵심 포인트 중 하나입니다. Yumeya 또한 프레임의 전체 크기, 용접 조인트가 연마되었는지 여부, 용접 지점이 평평한지 여부, 표면이 매끄러운지 여부 등을 확인하기 위해 여기에 QC를 설정합니다. 체어 프레임은 샘플링 적격률 100%에 도달한 후에만 다음 부서에 들어갈 수 있습니다.

⑩절임: 이는 의자 마감 품질을 보장하는 매우 중요한 단계입니다. 의자를 철저히 절임해야만 가루 층 전체가 벗겨지지 않습니다.

⑪세 번째 연마: 산 세척 후 의자 프레임이 서로 긁힐 것입니다. 그래서 분체도장 전 의자 프레임이 매끄럽고 평탄한지 확인하기 위해 3차 광택작업을 하게 됩니다.

⑫분체도장: Yumeya 일반 분체도장보다 내구성이 3~5배 강한 타이거 분체도장을 사용합니다. 그들은 독일에서 수입한 스프레이 건을 사용하여 파우더를 더 넓고 균일하게 도포합니다. 또한 경험이 부족한 작업자의 판단 오류를 방지하기 위해 컴퓨터 프로그램을 사용하여 오븐의 온도와 시간을 제어합니다.

위에는 모든 단계가 나와 있습니다. Yumeya 의자 프레임을 제작합니다. 사실 모든 공장의 생산 단계는 비슷하지만, 가장 큰 이유는 Yumeya 좋은 평판을 얻을 수 있는 것은 모든 단계가 질서있게 수행되어야 하며 배송 시간을 단축하거나 비용을 절약하기 위해 단계 중 하나도 누락하지 않을 것을 주장하는 것입니다. 그리고 각 부품에는 많은 공장에서 할 수 없는 오류가 없는지 확인하기 위해 QC가 있습니다. Yumeya 당신을 가장 잘 알고, 가장 안심시키는 회사가 되겠습니다.