ဘယ်လို လုပ်မလဲ။ Yumeya အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ ကုလားထိုင်တစ်လုံးကို ထုတ်လုပ်မှာလား။
ကျွန်ုပ်တို့သိသည့်အတိုင်း ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းထားခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၊ အလုပ်သမားများနှင့် အဖွဲ့ကို ဆက်တိုက်ချိတ်ဆက်ကာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဒါဖြင့် ဘယ်လို စနစ်တကျ လူသိများသလဲ။ Yumeya အရည်အသွေးမြင့် ကုလားထိုင်တစ်လုံးကို ထုတ်လုပ်ပါသလား။
တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးများအတွက်အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ Yumeya ဒါလား။ Yumeya ပြီးပြည့်စုံသော QC စနစ်ရှိသည်။ ခြေလှမ်းတိုင်း မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် ရှိနေပါသည်။
အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
① ကုန်ကြမ်း: Yumeya ကုန်ကြမ်းကို ပေးသွင်းသူထံမှ ဝယ်ယူမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် နက်ရှိုင်းစွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲဌာနသို့ မဝင်မီ ကုန်ကြမ်းကို စမ်းသပ်မည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ပြွန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူ၊ မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါမည်။ ဤတွင်စံနှုန်းများ။
အလူမီနီယမ်ကုန်ကြမ်းအတွက် Standard
| အကြောင်းအရာကို စမ်းသပ်ပါ | စံနှံး |
| အနံး | ≥ 2 မီလီမီတာ |
| ချက်ချင်းနစ် | ကွေးပြီးအပူပေးပြီးနောက် 14-15 ဒီဂရီ |
| အရွယ်အပါ | လိုအပ်ချက်အရ သတ်မှတ်ချက်ကို သေချာစေပြီး ကွာခြားချက်မှာ 3mm အတွင်းရှိရပါမည်။ |
| ပြည်း | ချောမွေ့သော၊ သိသာထင်ရှားသောခြစ်ရာများမရှိ၊ ထောင့်များပျောက်နေသည်။ |
ကုန်ကြမ်းများ QC ဖြတ်သွားသောအခါမှသာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ စတင်ပေးပို့မည်ဖြစ်ပါသည်။
② ကုန်ကြမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း။: Yumeya အမှားအယွင်း 0.5 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ဂျပန်နိုင်ငံမှ တင်သွင်းသော ဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ စံနှုန်းကို အစပိုင်းတွင် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်သာ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်သွေဖည်သွားမည်မဟုတ်ပါ။
③ကွေးခြင်း- ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကုလားထိုင်အချို့အတွက်၊ ထို့နောက် ဤအဆင့်သို့ သင်ဝင်ရောက်ရန်လိုအပ်သည်။ ညှိ Yumeyaအရည်အသွေး အတွေးအခေါ်၊ စံနှုန်းများသည် အရေးကြီးသော အချက်လေးချက်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကွေးပြီးနောက်၊ အချောထည်ဘောင်၏ စံနှင့်ညီညွတ်ကြောင်းသေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ radian နှင့် angle တို့ကို စစ်ဆေးရပါမည်။
ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဌာနသည် စံအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုပ်သမားများသည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် စည်းလုံးညီညွတ်မှု ရှိစေရန်အတွက် တိုင်းတာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှတဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စံနှုန်းအတိုင်း ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။
④ တူးဖော်ခြင်း- အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို သေချာစေရန် ကုလားထိုင်သည် ယိုစိမ့်သောအပေါက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
⑤ မာကျောမှု- 2-3 ဒီဂရီသာဝယ်ထားသော အလူမီနီယမ်သည် ကွေးပြီးနောက် ခိုင်ခံ့သေချာစေရန် 13-14 ဒီဂရီအထိ မာကျောသွားမည်ဖြစ်သည်။
⑥ အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်ခြင်း- ဂဟေမဆက်မီ၊ ပြွန်၏မျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်ပေးပါမည်။
⑦ဂဟေဆက်ခြင်း။: Yumeya စံချိန်စံညွှန်းသေချာစေရန် ဂဟေစက်ရုပ်ကို အသုံးပြုပါ။ 1mm ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းပါက ဂဟေဆက်စက်စက် အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။
⑧ ချိန်ညှိခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် အအေးကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့်၊ ဂဟေဘောင်အတွက် အနည်းငယ် ပုံပျက်သွားပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုလားထိုင်တစ်ခုလုံး၏ အချိုးညီမှုရှိစေရန် အထူး QC တစ်ခုကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်သမားများသည် ထောင့်ဖြတ်နှင့် အခြားဒေတာများကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဘောင်ကို ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။
⑨ဘောင်ကို ပွတ်ပြီးသည်- ဖရိန်ကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဖရိန်ကို ပွတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Yumeya ဖရိန်၏ အလုံးစုံ အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးရန် ဤနေရာတွင် QC ကို သတ်မှတ်ပါ၊ ဂဟေအဆစ်သည် ပွတ်နေသည်၊ မဟုတ်၊ ဂဟေမှတ်သည် ပြားသည်ဖြစ်စေ၊ မကျသည်၊ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သည်ဖြစ်စေ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထိုင်ခုံဘောင်များသည် 100% နမူနာပုံစံ အရည်အချင်းပြည့်မီသည့်နှုန်းသို့ ရောက်ရှိမှသာ နောက်ဌာနသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။
⑩ ချဉ်ခြင်း: ဤသည်မှာ ကုလားထိုင်၏ အပြီးသတ် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ ကုလားထိုင်ကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ချဉ်မှသာလျှင် အမှုန့်အလွှာတစ်ခုလုံး ကျွတ်သွားမည်မဟုတ်ပေ။
⑪တတိယအကြိမ် ပွတ်ပါ။: ချဉ်ပြီးနောက်၊ ကုလားထိုင်ဘောင်ကို တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် ခြစ်မိလိမ့်မည်။ ဒါကြောင့် အမှုန့်မလိမ်းခင်မှာ ကုလားထိုင်ဘောင်ကို ချောမွေ့ပြီး ပြားနေစေဖို့ တတိယအကြိမ် ပေါလစ်လုပ်ပါမယ်။
⑫အမှုန့်အလွှာ: Yumeya Tiger powder coat ကို သာမာန် powder coat ထက် 3-5 ဆ တာရှည်ခံအောင် အသုံးပြုပါ။ ၎င်းတို့သည် အမှုန့်ကို ပိုမိုကျယ်ဝန်းပြီး လွှမ်းခြုံမှုသေချာစေရန် ဂျာမနီနိုင်ငံမှ တင်သွင်းလာသော မှုတ်သေနတ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အတွေ့အကြုံမရှိသော အလုပ်သမားများ၏ အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် မီးဖိုများ၏ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်လည်း ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြုကြသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များအားလုံးသည် ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ Yumeya ထိုင်ခုံဘောင်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန်။ တကယ်တော့ စက်ရုံအားလုံးရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွေက ဆင်တူပေမယ့် အဓိက အကြောင်းရင်းပါ။ Yumeya နာမည်ကောင်းတစ်ခုရနိုင်သည်မှာ ခြေလှမ်းအားလုံးကို စနစ်တကျ စနစ်တကျလုပ်ဆောင်ကြောင်း အခိုင်အမာပြောဆိုရန်နှင့် ပေးပို့ချိန်ကိုတိုစေခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်အတွက် အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုကို ချန်လှပ်ထားမည်မဟုတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် စက်ရုံများစွာသည် အမှားအယွင်းမရှိစေရန် စစ်ဆေးရန် QC ရှိမည်ဖြစ်သည်။ Yumeya မင်းကို အကောင်းဆုံးသိပြီး မင်းကို စိတ်အချရဆုံး ကုမ္ပဏီဖြစ်လိမ့်မယ်။
ဥပမာ ၊