Kuidas Yumeya toota partii kvaliteetset tooli?

Nagu me teame, on hästi organiseeritud põhipunkt, et ühendada seadmed, töötajad ja meeskond järjestikku ja maksimeerida efekti Kuidas siis hästi organiseeritud Yumeya toota partii kvaliteetset tooli?

Üks olulisi tegureid stabiilse kvaliteedi tagamiseks Yumeya kas see on Yumeya on täielik QC süsteem Need on olemas igas tootmisprotsessis tagamaks, et iga samm on õige 

Allpool on toodud riistvara tootmise samm ja näeme, kuidas need töötavad.

①Tooraine: Yumeya ostab tarnijalt toorainet. Ja nad testivad toorainet enne riistvaraosakonda sisenemist sügavaks töötlemiseks. Alumiiniumtorude puhul kontrollime paksust, kõvadust ja pinda. Siin on standardid.

Alumiiniumi tooraine standard

Alles siis, kui tooraine läbib, saadetakse QC edasiseks töötlemiseks lõikamisele.

②Tooraine lõikamine: Yumeya kasutage Jaapanist imporditud lõikemasinat, et veenduda, et viga on kontrollitav 0,5 mm piires. Ainult alguses hästi kontrollides standardit, ei teki järgnevas protsessis liiga palju kõrvalekaldeid.

③ Painutamine: mõne kujuga tooli puhul peate selle sammu sisestama. Sisse. YumeyaKvaliteedifilosoofia kohaselt on standardid üks neljast olulisest tegurist. Seetõttu peame pärast painutamist tuvastama osade radiaani ja nurga, et tagada valmis raami standard ja ühtsus.

Esiteks teeb meie arendusosakond standardosa. Seejärel kohandavad meie töötajad mõõtmise ja võrdlemise kaudu selle standardosa järgi, et tagada standard ja ühtsus.

④Puurimine: tool vajab lekkeava, et peitsimine oleks põhjalik.

⑤ Suurendage kõvadust: alumiinium, mille ostsime ainult 2–3 kraadi, pärast painutamist kõvendame 13–14 kraadini, et veenduda, et see on piisavalt tugev.

⑥ Poleeritud osad: enne keevitamist poleerime osad, et toru pind oleks piisavalt sile.

⑦ Keevitamine: Yumeya standardis veendumiseks kasutage keevitusrobotit. Kui osade viga on üle 1 mm, lõpetab keevitusrobot töötamise 

⑧ Reguleerimine: keevitusprotsessis toimuva soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise tõttu tekib keevitatud raami kerge deformatsioon Seega lisavad nad spetsiaalse QC, et tagada kogu tooli sümmeetria pärast keevitamist. Selle protsessi käigus kohandavad meie töötajad raami peamiselt diagonaali ja muude andmete mõõtmise teel.

⑨Raami poleerimine: pärast raami reguleerimist on järgmiseks sammuks raami poleerimine, mis on pulbervärvi hea seisukorra tagamiseks üks võtmepunkte. Yumeya määrake siin ka QC, et kontrollida raami üldist suurust, keevisliide on poleeritud või mitte, keevituskoht on tasane või mitte, pind on sile või mitte jne. Tooliraamid pääsevad järgmisse osakonda alles pärast 100% proovivõtumäära saavutamist.

⑩ Marineerimine: See on väga oluline samm tooli viimistluse kvaliteedi tagamiseks. Ainult siis, kui tool on põhjalikult marineeritud, ei hakka see kogu pulbrikihti maha kooruma.

⑪Kolmandat korda poleeritud: Pärast marineerimist kriimustatakse tooli raam üksteist. Nii et enne pulbervärvimist poleerime kolmandat korda, et veenduda tooli raami sileduses ja tasasuses.

⑫ Pulbervärvimine: Yumeya kasutage Tiger pulbervärvi, mis on 3-5 korda vastupidavam kui tavaline pulbervärv. Nad kasutavad Saksamaalt imporditud pihustuspüstolit, et tagada pulbri laiem ja ühtlane katvus. Samuti kasutavad nad arvutiprogramme ahjude temperatuuri ja tööaja reguleerimiseks, et vältida kogenematute töötajate otsustusvigu.

Eespool on kõik sammud Yumeya tooli raami valmistamiseks. Tegelikult on kõikide tehaste tootmisetapid sarnased, kuid peamine põhjus, miks Yumeya võib olla hea maine, on nõuda, et kõik sammud viiakse läbi korrapäraselt, ning see ei jäta tarneaja lühendamiseks ega kulude kokkuhoiuks ühtki sammu vahele. Ja iga osa peab kontrollima kvaliteedikontrolli, et veenduda, et pole viga, mida paljud tehased teha ei saa. Yumeya on ettevõte, kes tunneb teid kõige paremini ja rahustab teid kõige rohkem.