ເຮັດແນວໃດ Yumeya ຜະລິດເກົ້າອີ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີບໍ?
ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້, ການຈັດຕັ້ງທີ່ດີແມ່ນຈຸດຕົ້ນຕໍເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນ, ພະນັກງານແລະທີມງານໃນຊຸດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ ດັ່ງນັ້ນວິທີການທີ່ຮູ້ຈັກຂອງການຈັດຕັ້ງດີ Yumeya ຜະລິດເກົ້າອີ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ?
ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ Yumeya ແມ່ນວ່າ Yumeya ມີລະບົບ QC ຄົບຖ້ວນ ພວກມັນມີຢູ່ໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຂັ້ນຕອນແມ່ນຖືກຕ້ອງ
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຮາດແວແລະພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າພວກເຂົາເຮັດວຽກແນວໃດ.
①ວັດຖຸດິບ: Yumeya ຈະຊື້ວັດຖຸດິບຈາກຜູ້ສະຫນອງ. ແລະພວກເຂົາຈະທົດສອບວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນພະແນກຮາດແວສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ສໍາລັບທໍ່ອາລູມິນຽມ, ພວກເຮົາຈະກວດສອບຄວາມຫນາ, ຄວາມແຂງແລະຫນ້າດິນ. ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານ.
ມາດຕະຖານສໍາລັບວັດຖຸດິບອາລູມິນຽມ
| ໂປຣເເກຣມ | ທູດ |
| ຈົບ | ≥ 2 ມມ |
| ອົດຈໍ່ | 14-15 ອົງສາຫຼັງຈາກງໍແລະຄວາມຮ້ອນ |
| %S | ຮັບປະກັນສະເພາະຕາມທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນ 3mm |
| ເລື່ອງອບ | ລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຊັດເຈນ, ຂາດມຸມ |
ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ວັດຖຸດິບຜ່ານ QC ຈະເລີ່ມຖືກສົ່ງໄປຫາການຕັດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
②ການຕັດວັດຖຸດິບ: Yumeya ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ນໍາເຂົ້າຈາກປະເທດຍີ່ປຸ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຜິດພາດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.5mm. ພຽງແຕ່ໂດຍການຄວບຄຸມມາດຕະຖານທີ່ດີໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
③ການງໍ: ສໍາລັບຕັ່ງມີຮູບຮ່າງບາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ນໍ້ Yumeyaປັດຊະຍາຄຸນນະພາບ, ມາດຕະຖານແມ່ນຫນຶ່ງໃນສີ່ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກງໍ, ພວກເຮົາຕ້ອງກວດພົບ radian ແລະມຸມຂອງພາກສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານແລະຄວາມສາມັກຄີຂອງກອບສໍາເລັດຮູບ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ພະແນກພັດທະນາຂອງພວກເຮົາຈະເຮັດໃຫ້ເປັນພາກສ່ວນມາດຕະຖານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຈະປັບຕາມມາດຕະຖານພາກສ່ວນນີ້ໂດຍຜ່ານການວັດແທກແລະການປຽບທຽບ, ເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.
④ ການຂຸດເຈາະ: ເກົ້າອີ້ຕ້ອງການຮູຮົ່ວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການດອງສາມາດຢ່າງລະອຽດ.
⑤ເພີ່ມຄວາມແຂງ: ອາລູມິນຽມທີ່ພວກເຮົາຊື້ພຽງແຕ່ 2-3 ອົງສາ, ຫຼັງຈາກການງໍ, ພວກເຮົາຈະແຂງເປັນ 13-14 ອົງສາເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນແຂງພຽງພໍ.
⑥ຊິ້ນສ່ວນຂັດ: ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ພວກເຮົາຈະຂັດຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ແມ່ນກ້ຽງພຽງພໍ.
⑦ການເຊື່ອມ: Yumeya ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມາດຕະຖານ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຜິດພາດຫຼາຍກວ່າ 1mm, ຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະຈະຢຸດເຮັດວຽກ
⑧ການປັບ: ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວເຢັນໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ຈະມີການເສຍຮູບພາບເລັກນ້ອຍສໍາລັບໂຄງການເຊື່ອມຕໍ່ ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາເພີ່ມ QC ພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນຂອງເກົ້າອີ້ທັງຫມົດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນຂະບວນການນີ້, ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຈະປັບກອບຕົ້ນຕໍໂດຍການວັດແທກເສັ້ນຂວາງແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆ.
⑨ການຂັດກອບ: ຫຼັງຈາກປັບກອບ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຂັດກອບ, ເປັນຈຸດສໍາຄັນຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄືອບຝຸ່ນຈະດີ. Yumeya ຍັງຕັ້ງ QC ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂະຫນາດໂດຍລວມຂອງກອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂັດຫຼືບໍ່, ຈຸດເຊື່ອມແມ່ນຮາບພຽງ, ພື້ນຜິວແມ່ນກ້ຽງຫຼືບໍ່, ແລະອື່ນໆ. ເຟຣມເກົ້າອີ້ສາມາດເຂົ້າໄປໃນພະແນກຕໍ່ໄປພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກບັນລຸ 100% ອັດຕາການມີຄຸນສົມບັດຂອງຕົວຢ່າງ.
⑩ດອງ: ນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການສໍາເລັດຮູບຂອງເກົ້າອີ້. ພຽງແຕ່ຖ້າເກົ້າອີ້ຖືກດອງຢ່າງລະອຽດ, ມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຂອງຝຸ່ນທັງຫມົດປອກເປືອກອອກ.
⑪ ຂັດເທື່ອທີສາມ: ຫຼັງຈາກການເກັບ, ກອບເກົ້າອີ້ຈະຖືກຂັດເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ສະນັ້ນກ່ອນການເຄືອບຝຸ່ນ, ພວກເຮົາຈະເຮັດການຂັດເປັນຄັ້ງທີສາມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງເກົ້າອີ້ແມ່ນລຽບແລະຮາບພຽງ.
⑫ການເຄືອບຝຸ່ນ: Yumeya ໃຊ້ Tiger powder coat ທີ່ທົນທານກວ່າ 3-5 ເທົ່າຂອງຜົງທໍາມະດາ. ພວກເຂົາໃຊ້ປືນສີດທີ່ນໍາເຂົ້າຈາກເຢຍລະມັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງຜົງ. ພວກເຂົາຍັງໃຊ້ໂປລແກລມຄອມພິວເຕີເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງເຕົາອົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງການຕັດສິນໂດຍພະນັກງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທັງຫມົດສໍາລັບ Yumeya ເພື່ອຜະລິດກອບເກົ້າອີ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງໂຮງງານທັງຫມົດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍວ່າເປັນຫຍັງ Yumeya ສາມາດມີຊື່ສຽງທີ່ດີຄືການຍືນຍັນວ່າຂັ້ນຕອນທັງຫມົດຖືກປະຕິບັດຢ່າງເປັນລະບຽບ, ແລະຈະບໍ່ປະຖິ້ມຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງຫຼືປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແລະແຕ່ລະພາກສ່ວນຈະມີ QC ກວດສອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ, ເຊິ່ງຫຼາຍໂຮງງານບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. Yumeya ຈະເປັນບໍລິສັດທີ່ຮູ້ຈັກເຈົ້າດີທີ່ສຸດ ແລະໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນໃຈແກ່ເຈົ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ໂປຣເເກຣມ