Како да Yumeya произвести серију квалитетне столице?

Као што знамо, добро организована главна тачка је повезивање опреме, радника и тима у серију и максимизирање ефекта Па како се зна за добро организовано Yumeya произвести серију висококвалитетних столица?

Један од важних фактора за стабилан квалитет Yumeya да ли је то Yumeya има комплетан систем контроле квалитета Они постоје у сваком процесу производње како би били сигурни да је сваки корак исправан 

Испод су кораци производње хардвера и можемо видети како они функционишу.

①Сировина: Yumeya купиће сировину од добављача. И они ће тестирати сировину пре уласка у хардверско одељење за дубинску обраду. За алуминијумске цеви, проверићемо дебљину, тврдоћу и површину. Ево стандарда.

Стандард за алуминијумске сировине

Тек када сировине прођу, КЦ ће почети да се шаље на сечење на даљу обраду.

②Сечење сировог материјала: Yumeya користите машину за сечење која је увезена из Јапана да бисте били сигурни да се грешка може контролисати унутар 0,5 мм. Само контролисањем стандардног бунара на почетку неће бити превеликих одступања у каснијем процесу.

③ Савијање: За неке обликоване столице, онда морате да уђете у овај корак. У YumeyaФилозофија квалитета, стандарди су један од четири важна фактора. Стога, након савијања, морамо открити радијан и угао делова како бисмо осигурали стандард и јединство готовог оквира.

Прво, наше одељење за развој ће направити стандардни део. Тада ће се наши радници прилагодити према овом стандардном делу кроз мерење и поређење, како би обезбедили стандард и јединство.

④Бушење: Столици је потребна рупа за цурење да би се осигурало да кисељење може бити темељно.

⑤ Повећајте тврдоћу: Алуминијум који смо купили само 2-3 степена, након савијања, очврсћемо на 13-14 степени да бисмо били сигурни да је довољно јак.

⑥ Полирани делови: Пре заваривања, полираћемо делове како бисмо осигурали да је површина цеви довољно глатка.

⑦Заваривање: Yumeya користите робота за заваривање да бисте били сигурни да је стандард. Када су делови са грешком више од 1 мм, робот за заваривање ће престати да ради 

⑧Подешавање: Због топлотног ширења и хладног скупљања у процесу заваривања, доћи ће до благо деформације завареног оквира Тако да додају посебан КЦ како би се осигурала симетрија целе столице након заваривања. У овом процесу наши радници ће прилагодити оквир углавном мерењем дијагонале и другим подацима.

⑨Оквир полиран: Након подешавања рама, следећи корак је полирање оквира, једна је од кључних тачака да се осигура да ће прашкасти премаз бити добар. Yumeya такође поставите КЦ овде да проверите укупну величину оквира, да ли је спој за заваривање полиран или не, тачка заваривања је равна или не, површина је глатка или не итд. Оквири столица могу ући у следеће одељење тек након достизања 100% квалификоване стопе узорковања.

⑩ Кисељење: Ово је веома важан корак да се осигура квалитет завршне обраде столице. Само ако је столица добро укисељена, неће се ољуштити цео слој праха.

⑪Трећи пут полиран: Након кисељења, оквир столице ће се међусобно огребати. Дакле, пре прашкастог премаза, урадићемо трећи пут полирања да бисмо били сигурни да је оквир столице гладак и раван.

⑫ Прашкасти премаз: Yumeya користите Тигер пудер премаз који је 3-5 пута издржљив од нормалног прашкастог премаза. Они користе пиштољ за прскање увезен из Немачке како би осигурали ширу и равномерну покривеност праха. Они такође користе компјутерске програме за контролу температуре и времена у пећницама како би избегли грешке у процени неискусних радника.

Изнад су сви кораци за Yumeya за производњу оквира столице. У ствари, производни кораци свих фабрика су слични, али главни разлог зашто Yumeya може имати добру репутацију јесте инсистирање на томе да се сви кораци спроводе уредно, и да неће изоставити ниједан од корака да бисте скратили време испоруке или уштедели трошкове. И сваки део ће морати да провери контролу квалитета како би се осигурало да нема грешке, што многе фабрике не могу да ураде. Yumeya биће компанија која вас најбоље познаје и која вас највише уверава.