Hoe doen Yumeya een batch stoel van goede kwaliteit produceren?

Zoals we weten, is goed georganiseerd het belangrijkste punt om de apparatuur, werknemers en het team in serie te verbinden en het effect te maximaliseren Dus hoe staat het bekend van goed georganiseerd Yumeya een batch stoel van hoge kwaliteit produceren?

Eén van de belangrijke factoren voor de stabiele kwaliteit van Yumeya is dat Yumeya beschikt over een compleet QC-systeem Ze bestaan ​​in elk productieproces om ervoor te zorgen dat elke stap correct is 

Hieronder vindt u de stap van de hardwareproductie en we kunnen zien hoe ze werken.

①Grondstof: Yumeya grondstoffen van de leverancier zal kopen. En ze zullen de grondstof testen voordat ze de hardwareafdeling binnengaan voor diepgaande verwerking. Bij aluminium buizen controleren wij de dikte, hardheid en oppervlakte. Hier zijn de normen.

Standaard voor aluminium grondstof

Pas wanneer de grondstoffen zijn geslaagd, wordt de QC naar het snijden gestuurd voor verdere verwerking.

②Snijden van grondstof: Yumeya gebruik de snijmachine die uit Japan is geïmporteerd om ervoor te zorgen dat de fout binnen 0,5 mm kan worden gecontroleerd. Alleen door de standaard in het begin goed te beheersen, zal er in het vervolgproces niet te veel afwijken.

③Buigen: voor sommige gevormde stoelen moet u deze stap invoeren. In YumeyaIn onze kwaliteitsfilosofie zijn normen een van de vier belangrijke factoren. Daarom moeten we na het buigen de radiaal en de hoek van de onderdelen detecteren om de standaard en eenheid van het voltooide frame te garanderen.

Onze ontwikkelafdeling maakt eerst een standaard onderdeel. Dan zullen onze arbeiders volgens dit standaarddeel door meting en vergelijking aanpassen, om de norm en de eenheid te verzekeren.

④Boren: de stoel heeft een lekgat nodig om ervoor te zorgen dat het beitsen grondig kan zijn.

⑤Verhoog de hardheid: het aluminium dat we hebben gekocht, is slechts 2-3 graden. Na het buigen zullen we uitharden tot 13-14 graden om er zeker van te zijn dat het sterk genoeg is.

⑥Onderdelen gepolijst: vóór het lassen polijsten we de onderdelen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de buis glad genoeg is.

⑦Lassen: Yumeya gebruik een lasrobot om de standaard te garanderen. Wanneer de onderdelen met een afwijking van meer dan 1 mm groter zijn, stopt de lasrobot met werken 

⑧Aanpassen: vanwege de thermische uitzetting en koude krimp tijdens het lasproces zal er een lichte vervorming van het gelaste frame optreden Daarom voegen ze een speciale QC toe om de symmetrie van de hele stoel na het lassen te garanderen. In dit proces zullen onze werknemers het frame voornamelijk aanpassen door de diagonaal en andere gegevens te meten.

⑨ Frame gepolijst: na het aanpassen van het frame is de volgende stap het polijsten van het frame. Dit is een van de belangrijkste punten om ervoor te zorgen dat de poedercoating goed is. Yumeya stel hier ook een QC in om de totale grootte van het frame te controleren, de lasverbinding is gepolijst of niet, het laspunt is vlak of niet, het oppervlak is glad of niet, enz. De stoelframes kunnen alleen de volgende afdeling binnengaan nadat ze een gekwalificeerde steekproef van 100% hebben bereikt.

⑩Beitsen: Dit is een zeer belangrijke stap om de kwaliteit van de afwerking van de stoel te garanderen. Alleen als de stoel grondig wordt gebeitst, zal de hele laag poeder niet loslaten.

⑪De derde keer gepolijst: Na het beitsen worden de stoelframes tegen elkaar bekrast. Dus voordat we gaan poedercoaten, zullen we voor de derde keer polijsten om ervoor te zorgen dat het stoelframe glad en vlak is.

⑫Poedercoating: Yumeya gebruik Tiger-poedercoating die 3-5 keer duurzaam is dan de normale poedercoating. Ze gebruiken een uit Duitsland geïmporteerd spuitpistool om een ​​bredere en gelijkmatige dekking van het poeder te garanderen. Ze gebruiken ook computerprogramma's om de temperatuur en tijd van de ovens te controleren om beoordelingsfouten door onervaren werknemers te voorkomen.

Hierboven staan ​​alle stappen voor Yumeya om een ​​stoelframe te produceren. In feite zijn de productiestappen van alle fabrieken vergelijkbaar, maar de belangrijkste reden waarom Yumeya kan een goede reputatie hebben, is erop aan te dringen dat alle stappen op een ordelijke manier worden uitgevoerd, en zal geen van de stappen overslaan om de levertijd te verkorten of kosten te besparen. En voor elk onderdeel wordt kwaliteitscontrole uitgevoerd om er zeker van te zijn dat er geen fout is opgetreden, wat veel fabrieken niet kunnen. Yumeya zal het bedrijf zijn dat u het beste kent en u het meest geruststelt.