කොහොමද කරන්නේ Yumeya කණ්ඩායමක් හොඳ තත්ත්වයේ පුටුවක් නිෂ්පාදනය කරන්න?

අප දන්නා පරිදි, හොඳින් සංවිධානය වී ඇති ප්‍රධාන කරුණ වන්නේ උපකරණ, කම්කරුවන් සහ කණ්ඩායම මාලාවකට සම්බන්ධ කර බලපෑම උපරිම කිරීමයි. ඉතින් කොහොමද හොඳින් සංවිධානාත්මක බව දන්නේ Yumeya කණ්ඩායම උසස් තත්ත්වයේ පුටුවක් නිෂ්පාදනය කරන්න?

ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය සඳහා වැදගත් සාධකයකි Yumeya යන්නයි Yumeya සම්පූර්ණ QC පද්ධතියක් ඇත සෑම පියවරක්ම නිවැරදි බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා සෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකම ඒවා පවතී 

පහත දැක්වෙන්නේ දෘඪාංග නිෂ්පාදනයේ පියවර වන අතර ඒවා ක්‍රියා කරන ආකාරය අපට දැක ගත හැකිය.

① අමු ද්රව්ය: Yumeya සැපයුම්කරුගෙන් අමු ද්රව්ය මිලදී ගනු ඇත. ගැඹුරු සැකසුම් සඳහා දෘඩාංග දෙපාර්තමේන්තුවට ඇතුළු වීමට පෙර ඔවුන් අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කරනු ඇත. ඇලුමිනියම් නල සඳහා, අපි ඝනකම, දෘඪතාව සහ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්නෙමු. මෙන්න සම්මතයන්.

ඇලුමිනියම් අමු ද්රව්ය සඳහා සම්මතය

අමුද්‍රව්‍ය සමත් වූ විට පමණක් QC වැඩිදුර සැකසීම සඳහා කැපීමට යැවීමට පටන් ගනී.

②අමුද්‍රව්‍ය කැපීම: Yumeya 0.5mm ඇතුළත දෝෂය පාලනය කළ හැකි බවට වග බලා ගැනීමට ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද කැපුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න. ආරම්භයේ දී සම්මත හොඳින් පාලනය කිරීමෙන් පමණක්, පසුකාලීන ක්රියාවලියේ දී වැඩි අපගමනය සිදු නොවනු ඇත.

③නැමීම: සමහර හැඩැති පුටු සඳහා, ඔබ මෙම පියවරට ඇතුළු විය යුතුය. ඇතුලට Yumeyaගේ ගුණාත්මක දර්ශනය, සම්මතයන් වැදගත් සාධක හතරෙන් එකකි. එබැවින්, නැමීමෙන් පසු, නිමි රාමුවේ සම්මතය සහ එකමුතුව සහතික කිරීම සඳහා කොටස්වල රේඩියනය සහ කෝණය හඳුනාගත යුතුය.

පළමුව, අපගේ සංවර්ධන දෙපාර්තමේන්තුව සම්මත කොටසක් සාදනු ඇත. එවිට අපගේ සේවකයින් මෙම සම්මත කොටසට අනුව මිනුම් සහ සංසන්දනය මගින් සම්මතය සහ එකමුතුකම සහතික කරනු ඇත.

④ කැණීම: අච්චාරු දැමීම සම්පූර්ණ විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පුටුවට කාන්දු සිදුරක් අවශ්‍ය වේ.

⑤ දෘඪතාව වැඩි කරන්න: අපි මිලදී ගත් ඇලුමිනියම් අංශක 2-3 ක් පමණි, නැමීමෙන් පසු, එය ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා අපි අංශක 13-14 දක්වා දැඩි කරන්නෙමු.

⑥ඔප දැමූ කොටස්: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, නලයේ මතුපිට ප්‍රමාණවත් තරම් සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා අපි කොටස් ඔප දමන්නෙමු.

⑦වෑල්ඩින්: Yumeya ප්‍රමිතිය තහවුරු කර ගැනීමට වෙල්ඩින් රොබෝ භාවිතා කරන්න. කොටස් දෝෂ සහිත කොටස් 1mm ට වඩා වැඩි වන විට, වෙල්ඩින් රොබෝවරයා වැඩ කිරීම නවත්වනු ඇත 

⑧ගැළපීම: වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ තාප ප්‍රසාරණය සහ සීතල හැකිලීම හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් කරන ලද රාමුව සඳහා තරමක් විරූපණය වනු ඇත එබැවින් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ පුටුවෙහි සමමිතිය සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් විශේෂ QC එකතු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, අපගේ සේවකයින් ප්‍රධාන වශයෙන් විකර්ණ සහ අනෙකුත් දත්ත මැනීමෙන් රාමුව සකස් කරනු ඇත.

⑨රාමු ඔප දැමූ: රාමු ගැලපීමෙන් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ රාමු ඔප දැමීමයි, කුඩු ආලේපනය හොඳ බව සහතික කර ගැනීමට ඇති ප්‍රධාන කරුණකි. Yumeya රාමුවේ සමස්ත ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙහි QC සකසන්න, වෙල්ඩින් සන්ධිය ඔප දමා තිබේද නැද්ද, වෙල්ඩින් ලක්ෂ්‍යය පැතලිද නැද්ද යන්න, මතුපිට සුමටද නැද්ද යන්න සහ යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න. පුටු රාමුවලට ඊළඟ දෙපාර්තමේන්තුවට ඇතුළු විය හැක්කේ 100% නියැදීමේ සුදුසුකම් ලත් අනුපාතයට ළඟා වූ පසුව පමණි.

⑩අච්චාරු දැමීම: පුටුවේ නිමාවෙහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් පියවරකි. පුටුව හොඳින් අච්චාරු දැමුවහොත් පමණක් එය මුළු කුඩු තට්ටුවම ගැලවී නොයනු ඇත.

⑪තුන්වන වර ඔප දමා ඇත: අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, පුටු රාමුව එකිනෙකා සීරීමට ලක් වනු ඇත. එබැවින් කුඩු ආලේපනය කිරීමට පෙර, පුටු රාමුව සිනිඳු සහ පැතලි බවට වග බලා ගැනීම සඳහා අපි තුන්වන වරට ඔප දැමීම සිදු කරන්නෙමු.

⑫කුඩු ආලේපනය: Yumeya සාමාන්‍ය කුඩු කබායට වඩා 3-5 ගුණයක් කල් පවතින Tiger powder coat භාවිතා කරන්න. කුඩුවල පුළුල් සහ ඊටත් වඩා ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් ජර්මනියෙන් ආනයනය කරන ලද ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරයි. අද්දැකීම් අඩු සේවකයින්ගේ විනිශ්චයේ වැරදි වළක්වා ගැනීම සඳහා උඳුනේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව පාලනය කිරීම සඳහා ඔවුන් පරිගණක වැඩසටහන් ද භාවිතා කරයි.

ඉහත සියලු පියවර වේ Yumeya පුටු රාමුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමට. ඇත්ත වශයෙන්ම, සියලුම කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන පියවර සමාන වේ, නමුත් ප්රධාන හේතුව Yumeya හොඳ නමක් තිබිය හැක්කේ සියලු පියවර පිළිවෙළකට සිදු කරන බව අවධාරනය කිරීම සහ බෙදා හැරීමේ කාලය කෙටි කිරීම හෝ පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සඳහා එක් පියවරක් අතපසු නොකරනු ඇත. බොහෝ කර්මාන්තශාලාවලට කළ නොහැකි දෝෂයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම කොටසකටම QC ඇත. Yumeya ඔබව වඩාත් හොඳින් දන්නා සහ ඔබට වඩාත් සහතික කරන සමාගම වනු ඇත.