איך עושים Yumeya לייצר אצווה כיסא באיכות טובה?

כידוע, מאורגן היטב הוא הנקודה העיקרית לחבר את הציוד, העובדים והצוות בסדרות ולמקסם את האפקט אז איך ידוע על מאורגן היטב Yumeya לייצר אצווה כיסא באיכות גבוהה?

אחד הגורמים החשובים לאיכות היציבה של Yumeya האם זה Yumeya בעל מערכת QC מלאה הם קיימים בכל תהליך ייצור כדי לוודא שכל שלב הוא נכון 

להלן השלב של ייצור החומרה ונוכל לראות איך הם עובדים.

①חומר גלם: Yumeya יקנה חומר גלם מהספק. והם יבדקו את חומר הגלם לפני הכניסה למחלקת החומרה לעיבוד עמוק. עבור צינורות אלומיניום, נבדוק את העובי, הקשיות והמשטח. הנה הסטנדרטים.

תקן עבור חומר גלם אלומיניום

רק כאשר חומרי הגלם יעברו ה-QC יתחיל להישלח לחיתוך להמשך עיבוד.

②חיתוך חומר גלם: Yumeya השתמש במכונת החיתוך המיובאת מיפן כדי לוודא שניתן לשלוט על השגיאה בתוך 0.5 מ"מ. רק על ידי שליטה בתקן בהתחלה, לא תהיה יותר מדי סטייה בתהליך הבא.

③ כיפוף: עבור כמה כיסאות בצורת, אז אתה צריך להיכנס לשלב זה. ב Yumeyaפילוסופיית האיכות של הסטנדרטים הם אחד מארבעת הגורמים החשובים. לכן, לאחר כיפוף, עלינו לזהות את הרדיאן והזווית של החלקים כדי להבטיח את הסטנדרט והאחדות של המסגרת המוגמרת.

ראשית, מחלקת הפיתוח שלנו תיצור חלק סטנדרטי. אז העובדים שלנו יתאימו לפי חלק סטנדרטי זה באמצעות מדידה והשוואה, כדי להבטיח את התקן והאחדות.

④ קידוח: הכיסא צריך חור דליפה כדי להבטיח שהכבישה תהיה יסודית.

⑤הגבר את הקשיות: האלומיניום שקנינו רק 2-3 מעלות, לאחר כיפוף, נתקשה ל-13-14 מעלות כדי לוודא שהוא חזק מספיק.

⑥חלקים מלוטשים: לפני הריתוך, נבריק את החלקים כדי להבטיח ששטח הצינור יהיה חלק מספיק.

⑦ריתוך: Yumeya השתמש ברובוט ריתוך כדי לוודא את הסטנדרט. כאשר החלקים עם חלקים שגיאה יותר מ-1 מ"מ, רובוט הריתוך יפסיק לעבוד 

⑧ התאמה: עקב ההתפשטות התרמית והתכווצות הקרה בתהליך הריתוך, יהיה עיוות קל של המסגרת המרותכת אז הם מוסיפים QC מיוחד כדי להבטיח את הסימטריה של הכיסא כולו לאחר הריתוך. בתהליך זה, העובדים שלנו יתאימו את המסגרת בעיקר על ידי מדידת האלכסון ונתונים אחרים.

⑨המסגרת מלוטשת: לאחר התאמת המסגרת, השלב הבא הוא ליטוש המסגרת, הוא אחד מנקודות המפתח לוודא שציפוי האבקה יהיה טוב. Yumeya הגדר גם כאן QC כדי לבדוק את הגודל הכולל של המסגרת, מפרק הריתוך מלוטש או לא, נקודת הריתוך שטוחה או לא, המשטח חלק או לא וכו'. מסגרות הכיסא יכולות להיכנס למחלקה הבאה רק לאחר הגעה לשיעור דגימה של 100%.

⑩ כבישה: זהו שלב חשוב ביותר להבטחת איכות הגימור של הכסא. רק אם הכסא מוחמץ היטב, זה לא יגרום לכל שכבת האבקה להתקלף.

⑪ בפעם השלישית מלוטש: לאחר הכבישה, מסגרת הכיסא תישרט זו בזו. אז לפני ציפוי האבקה, נבצע פוליש בפעם השלישית כדי לוודא שמסגרת הכיסא חלקה ושטוחה.

⑫ ציפוי אבקה: Yumeya השתמש במעיל אבקת טייגר שהוא עמיד פי 3-5 ממעיל האבקה הרגיל. הם משתמשים באקדח ריסוס מיובא מגרמניה כדי להבטיח כיסוי רחב ואחיד יותר של האבקה. הם גם משתמשים בתוכנות מחשב כדי לשלוט בטמפרטורה ובזמן של התנורים כדי למנוע טעויות שיפוט של עובדים חסרי ניסיון.

למעלה הם כל השלבים עבור Yumeya לייצר מסגרת כיסא. למעשה, שלבי הייצור של כל המפעלים דומים, אבל הסיבה העיקרית לכך Yumeya יכול להיות בעל מוניטין טוב הוא לעמוד על כך שכל השלבים יבוצעו בצורה מסודרת, ולא ישמיט על אחד השלבים לקיצור זמן האספקה ​​או לחסוך בעלויות. ולכל חלק יהיה QC לבדוק כדי לוודא שאין שגיאה, מה שמפעלים רבים לא יכולים לעשות. Yumeya תהיה החברה שמכירה אותך הכי טוב ותרגיע אותך הכי הרבה.