कसरी गर्ने Yumeya एक ब्याच राम्रो गुणस्तर कुर्सी उत्पादन?

हामीलाई थाहा छ, राम्रोसँग संगठित मुख्य बिन्दु हो उपकरण, कामदार र टोलीलाई श्रृंखलामा जोड्नुहोस् र प्रभावलाई अधिकतम बनाउनुहोस्। त्यसैले कसरी राम्रो संगठित थाहा छ Yumeya एक ब्याच उच्च गुणस्तर कुर्सी उत्पादन?

को स्थिर गुणस्तर को लागी एक महत्वपूर्ण कारक Yumeya त्यो हो Yumeya पूर्ण QC प्रणाली छ तिनीहरू उत्पादनको प्रत्येक प्रक्रियामा अवस्थित छन् कि प्रत्येक चरण सही छ भनेर सुनिश्चित गर्न 

तल हार्डवेयर उत्पादनको चरणहरू छन् र हामी तिनीहरूले कसरी काम गर्छन् भनेर देख्न सक्छौं।

①कच्चा माल: Yumeya आपूर्तिकर्ताबाट कच्चा पदार्थ खरिद गर्नेछ। र तिनीहरूले गहिरो प्रशोधनका लागि हार्डवेयर विभागमा प्रवेश गर्नु अघि कच्चा माल परीक्षण गर्नेछन्। एल्युमिनियम ट्युबिङको लागि, हामी मोटाई, कठोरता र सतह जाँच गर्नेछौं। यहाँ मापदण्डहरू छन्।

एल्युमिनियम कच्चा माल लागि मानक

कच्चा माल पास भएपछि मात्र QC थप प्रशोधनका लागि काट्न पठाउन सुरु हुनेछ।

②कच्चा माल काट्ने: Yumeya 0.5mm भित्र त्रुटि नियन्त्रण गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न जापानबाट आयात गरिएको काट्ने मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। सुरुमा मानक राम्रोसँग नियन्त्रण गरेर मात्र, त्यसपछिको प्रक्रियामा धेरै विचलन हुनेछैन।

③ झुक्नु: केही आकारका कुर्सीहरूको लागि, त्यसपछि तपाईंले यो चरण प्रविष्ट गर्न आवश्यक छ। भित्र Yumeyaको गुणस्तर दर्शन, मापदण्ड चार महत्वपूर्ण कारक मध्ये एक हो। तसर्थ, झुकेपछि, हामीले रेडियन र भागहरूको कोण पत्ता लगाउनु पर्छ समाप्त फ्रेमको मानक र एकता सुनिश्चित गर्न।

पहिलो, हाम्रो विकास विभागले मानक भाग बनाउँछ। त्यसपछि हाम्रा कार्यकर्ताहरूले मापन र तुलना मार्फत यो मानक भाग अनुसार समायोजन गर्नेछन्, ताकि मानक र एकता सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

④ड्रिलिंग: कुर्सीलाई चुहावट प्वाल चाहिन्छ कि अचार राम्ररी हुन सक्छ।

⑤कठोरता बढाउनुहोस्: हामीले 2-3 डिग्री मात्रै किनेका एल्युमिनियम, झुकेपछि, हामी 13-14 डिग्रीमा कडा बनाउँछौं कि यो पर्याप्त बलियो छ भनेर सुनिश्चित गर्न।

⑥पार्ट्स पालिश: वेल्डिङ गर्नु अघि, हामी ट्यूबको सतह पर्याप्त चिकनी छ भनेर सुनिश्चित गर्न भागहरू पालिश गर्नेछौं।

⑦ वेल्डिङ: Yumeya मानक सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ रोबोट प्रयोग गर्नुहोस्। जब भागहरु संग 1mm भन्दा बढी त्रुटि संग, वेल्डिंग रोबोट काम गर्न बन्द हुनेछ 

⑧समायोजन: वेल्डिङ प्रक्रियामा थर्मल विस्तार र चिसो संकुचनको कारण, वेल्डेड फ्रेमको लागि थोरै विरूपण हुनेछ। त्यसैले तिनीहरूले वेल्डिंग पछि सम्पूर्ण कुर्सीको सममिति सुनिश्चित गर्न विशेष QC थप्छन्। यस प्रक्रियामा, हाम्रा कार्यकर्ताहरूले मुख्यतया विकर्ण र अन्य डेटा मापन गरेर फ्रेम समायोजन गर्नेछन्।

⑨फ्रेम पालिश: फ्रेम समायोजन पछि, अर्को चरण फ्रेम पालिश हो, पाउडर कोटिंग राम्रो हुनेछ भनेर सुनिश्चित गर्न मुख्य बिन्दु मध्ये एक हो। Yumeya फ्रेमको समग्र आकार जाँच गर्न यहाँ QC पनि सेट गर्नुहोस्, वेल्डिङ जोइन्ट पालिश गरिएको छ वा छैन, वेल्डिङ पोइन्ट समतल छ वा छैन, सतह चिल्लो छ वा छैन र आदि। कुर्सी फ्रेमहरू 100% नमूना योग्य दरमा पुगेपछि मात्र अर्को विभागमा प्रवेश गर्न सकिन्छ।

⑩अचार: यो कुर्सी को समाप्त को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न को लागी एक धेरै महत्त्वपूर्ण कदम हो। यदि कुर्सीलाई राम्ररी राम्ररी पिलियो भने मात्र, यसले पाउडरको सम्पूर्ण तहलाई फ्याँक्न दिँदैन।

⑪तेस्रो पटक पालिश गरियो: पिकलिंग पछि, कुर्सी फ्रेम एक अर्कालाई खरोंच गरिनेछ। त्यसैले पाउडर कोटिंग गर्नु अघि, हामी कुर्सी फ्रेम चिकनी र समतल छ भनेर सुनिश्चित गर्न तेस्रो पटक पोलिश गर्नेछौं।

⑫ पाउडर कोटिंग: Yumeya टाइगर पाउडर कोट प्रयोग गर्नुहोस् जुन सामान्य पाउडर कोट भन्दा 3-5 गुणा टिकाउ हुन्छ। तिनीहरूले पाउडरको फराकिलो र समान कभरेज सुनिश्चित गर्न जर्मनीबाट आयात गरिएको स्प्रे गन प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूले अनुभवहीन कामदारहरूले निर्णयको त्रुटिहरूबाट बच्न ओभनको तापक्रम र समय नियन्त्रण गर्न कम्प्युटर प्रोग्रामहरू पनि प्रयोग गर्छन्।

माथिका लागि सबै चरणहरू छन् Yumeya कुर्सी फ्रेम उत्पादन गर्न। वास्तवमा, सबै कारखानाहरूको उत्पादन चरणहरू समान छन्, तर यसको मुख्य कारण Yumeya राम्रो प्रतिष्ठा हुन सक्छ सबै चरणहरू व्यवस्थित तरिकामा गरिन्छ भन्ने कुरामा जोड दिनु हो, र डेलिभरी समय छोटो पार्न वा लागत बचत गर्नका लागि कुनै एक चरणलाई छोड्ने छैन। र प्रत्येक भागमा कुनै त्रुटि छैन भनेर जाँच गर्न QC हुनेछ, जुन धेरै कारखानाहरूले गर्न सक्दैनन्। Yumeya तपाईलाई राम्रोसँग चिनेको र तपाईलाई सबैभन्दा धेरै आश्वस्त गर्ने कम्पनी हुनेछ।