Kuinka tehdä Yumeya tuottaa erän hyvälaatuinen tuoli?

Kuten tiedämme, hyvin järjestetty on tärkein asia yhdistää laitteet, työntekijät ja tiimi sarjaan ja maksimoida vaikutus Joten miten tiedetään hyvin järjestetty Yumeya tuottaa erän korkealaatuinen tuoli?

Yksi tärkeimmistä tekijöistä vakaan laadun kannalta Yumeya onko se Yumeya on täydellinen laadunvalvontajärjestelmä Niitä on jokaisessa tuotantoprosessissa varmistaakseen, että jokainen vaihe on oikein 

Alla on laitteistotuotannon vaiheet ja näemme kuinka ne toimivat.

① Raaka-aine: Yumeya ostaa raaka-aineen toimittajalta. Ja he testaavat raaka-aineen ennen kuin he tulevat laitteistoosastolle syväkäsittelyä varten. Tarkistamme alumiiniputkien paksuuden, kovuuden ja pinnan. Tässä ovat standardit.

Vakio alumiiniraaka-aineille

Vasta kun raaka-aineet kulkevat läpi, QC alkaa lähettää leikkaamiseen jatkokäsittelyä varten.

② Raaka-aineen leikkaaminen: Yumeya Käytä Japanista tuotua leikkauskonetta varmistaaksesi, että virhe voidaan hallita 0,5 mm:n sisällä. Vain ohjaamalla standardia hyvin alussa, ei tule liikaa poikkeamaa seuraavassa prosessissa.

③Taivutus: Joidenkin muotoiltujen tuolien kohdalla sinun on suoritettava tämä vaihe. Sisään. YumeyaLaatufilosofian mukaisesti standardit ovat yksi neljästä tärkeästä tekijästä. Siksi taivutuksen jälkeen meidän on havaittava osien radiaani ja kulma valmiin kehyksen standardin ja yhtenäisyyden varmistamiseksi.

Ensinnäkin kehitysosastomme tekee vakioosan. Sitten työntekijämme sopeutuvat tämän vakio-osan mukaan mittausten ja vertailujen avulla varmistaakseen standardin ja yhtenäisyyden.

④Poraus: Tuoli tarvitsee vuotoreiän varmistaakseen, että peittaus voi olla perusteellista.

⑤Nosta kovuutta: Alumiini, jonka ostimme, vain 2-3 astetta, taivutuksen jälkeen kovetamme 13-14 asteeseen varmistaaksemme, että se on tarpeeksi vahva.

⑥ Kiillotetut osat: Ennen hitsausta kiillotamme osat varmistaaksemme, että putken pinta on riittävän sileä.

⑦ Hitsaus: Yumeya Käytä hitsausrobottia varmistaaksesi standardin. Kun osien osien virhe on yli 1 mm, hitsausrobotti lakkaa toimimasta 

⑧Säätäminen: Hitsausprosessin lämpölaajenemisen ja kylmäkutistumisen vuoksi hitsatussa rungossa esiintyy lievää muodonmuutosta Joten ne lisäävät erityisen QC:n varmistamaan koko tuolin symmetrian hitsauksen jälkeen. Tässä prosessissa työntekijämme säätävät runkoa pääasiassa mittaamalla diagonaalia ja muita tietoja.

⑨ Runko kiillotettu: Kehyksen säätämisen jälkeen seuraava vaihe on kehyksen kiillotus, joka on yksi tärkeimmistä kohdista varmistaaksesi, että jauhemaalaus on hyvä. Yumeya aseta myös QC tähän tarkistaaksesi kehyksen kokonaiskoon, onko hitsausliitos kiillotettu vai ei, hitsauskohta on tasainen vai ei, pinta on sileä vai ei jne. Tuolin rungot pääsevät seuraavalle osastolle vasta saavutettuaan 100 %:n näytteenottoasteen.

⑩ Peittaus: Tämä on erittäin tärkeä askel tuolin viimeistelyn laadun varmistamiseksi. Vain jos tuoli on peittattu perusteellisesti, se ei aiheuta koko jauhekerroksen irtoamista.

⑪Kolmas kerta kiillotettu: Peittauksen jälkeen tuolin runko naarmuuntuu. Joten ennen jauhemaalausta teemme kolmannen kiillotuksen varmistaaksemme, että tuolin runko on sileä ja tasainen.

⑫ Jauhemaalaus: Yumeya käytä Tiger-jauhemaalia, joka on 3-5 kertaa kestävämpää kuin normaali pulverimaali. He käyttävät Saksasta tuotua ruiskupistoolia varmistaakseen jauheen laajemman ja tasaisemman peiton. He käyttävät myös tietokoneohjelmia uunien lämpötilan ja ajan säätämiseen välttääkseen kokemattomien työntekijöiden harkintavirheitä.

Yllä on kaikki vaiheet varten Yumeya tuolin rungon valmistamiseksi. Itse asiassa kaikkien tehtaiden tuotantovaiheet ovat samanlaisia, mutta suurin syy siihen Yumeya voi olla hyvä maine on vaatia, että kaikki vaiheet suoritetaan asianmukaisesti, ja ei jätä väliin yhtä vaihetta lyhentää toimitusaikaa tai säästää kustannuksia. Ja jokaisella osalla on laadunvalvonta varmistaakseen, ettei virheitä ole, mitä monet tehtaat eivät voi tehdä. Yumeya on yritys, joka tuntee sinut parhaiten ja rauhoittaa sinua eniten.