Hvordan Yumeya producere en batch stol af god kvalitet?

Som vi ved, er velorganiseret hovedpunktet at forbinde udstyr, arbejdere og team i serie og maksimere effekten Så hvordan gør kendt af velorganiseret Yumeya producere en serie af høj kvalitet stol?

En af de vigtige faktorer for den stabile kvalitet af Yumeya er det Yumeya har et komplet QC-system De findes i alle produktionsprocesser for at sikre, at hvert trin er korrekt 

Nedenfor er trinnet i hardwareproduktion, og vi kan se, hvordan de fungerer.

①Råmateriale: Yumeya vil købe råvarer fra leverandøren. Og de vil teste råmaterialet, inden de går ind i hardwareafdelingen til dyb bearbejdning. For aluminiumsrør kontrollerer vi tykkelse, hårdhed og overflade. Her er standarderne.

Standard for aluminium råmateriale

Først når råvarerne passerer vil QC begynde at blive sendt til opskæring til videre forarbejdning.

②Skæring af råmateriale: Yumeya brug skæremaskinen, som er importeret fra Japan for at sikre, at fejlen kan kontrolleres inden for 0,5 mm. Kun ved at kontrollere standardbrønden i begyndelsen, vil der ikke være for meget afvigelse i den efterfølgende proces.

③Bøjning: For nogle formede stole skal du gå ind i dette trin. Ind Yumeyas kvalitetsfilosofi er standarder en af ​​de fire vigtige faktorer. Derfor skal vi efter bøjning detektere delenes radian og vinkel for at sikre standarden og enhed af den færdige ramme.

Først vil vores udviklingsafdeling lave en standarddel. Så vil vores arbejdere justere i henhold til denne standarddel gennem måling og sammenligning for at sikre standarden og enhed.

④ Boring: Stolen har brug for et lækagehul for at sikre, at bejdsningen kan være grundig.

⑤Forøg hårdheden: Aluminiumet købte vi kun 2-3 grader, efter bøjning hærder vi til 13-14 grader for at sikre, at det er stærkt nok.

⑥Dele polerede: Før svejsning vil vi polere delene for at sikre, at overfladen af ​​røret er glat nok.

⑦Svejsning: Yumeya bruge svejserobot for at sikre standarden. Når delene med delefejl på mere end 1 mm, stopper svejserobotten med at fungere 

⑧Justering: På grund af den termiske ekspansion og kolde sammentrækning i svejseprocessen vil der være let deformation af den svejsede ramme Så de tilføjer en speciel QC for at sikre symmetrien af ​​hele stolen efter svejsning. I denne proces vil vores medarbejdere justere rammen hovedsageligt ved at måle diagonalen og andre data.

⑨Ramme poleret: Efter rammejustering er næste trin rammepolering, er et af nøglepunkterne for at sikre, at pulverbelægningen bliver god. Yumeya Indstil også en QC her for at kontrollere rammens samlede størrelse, svejsesamlingen er poleret eller ej, svejsepunktet er fladt eller ej, overfladen er glat eller ej og osv. Stolens stel kan først komme ind i næste afdeling efter at have nået 100 % prøveudtagningskvalificeret rate.

⑩Syltning: Dette er et meget vigtigt skridt for at sikre kvaliteten af ​​stolens finish. Kun hvis stolen er grundigt syltet, vil det ikke få hele pulverlaget til at skalle af.

⑪ Tredje gang poleret: Efter bejdsning vil stolestellet blive ridset hinanden. Så før pulverlakering vil vi polere tredje gang for at sikre, at stolestellet er glat og fladt.

⑫Pulverlakering: Yumeya brug Tiger pulverlak som er 3-5 gange holdbart end den normale pulverlak. De bruger en sprøjtepistol importeret fra Tyskland for at sikre en bredere og jævn dækning af pulveret. De bruger også computerprogrammer til at kontrollere ovnenes temperatur og tid for at undgå bedømmelsesfejl fra uerfarne arbejdere.

Ovenfor er alle trinene til Yumeya at fremstille et stolestel. Faktisk er produktionstrinene på alle fabrikker ens, men hovedårsagen til det Yumeya kan have et godt ry er at insistere på, at alle trin udføres på en overskuelig måde, og vil ikke udelade et af trinene for at forkorte leveringstiden eller spare omkostninger. Og hver del vil have QC til at kontrollere for at sikre, at der ikke er nogen fejl, som mange fabrikker ikke kan gøre. Yumeya vil være den virksomhed, der kender dig bedst og beroliger dig mest.