Hvordan gjør Yumeya Produser en stolte av god kvalitet?

Som vi vet, er godt organisert hovedpoenget kobler utstyret, arbeiderne og teamet i serie og maksimerer effekten Så hvordan er kjent av godt organisert Yumeya Produser en stolte av høy kvalitet?

En av de viktige faktorene for den stabile kvaliteten på Yumeya er det Yumeya har et komplett QC -system De eksisterer i alle produksjonsprosesser for å sikre at hvert trinn er i riktig 

Nedenfor er trinnet med maskinvareproduksjon, og vi kan se hvordan de fungerer.

①raw materiale: Yumeya vil kjøpe råstoff fra leverandøren. Og de vil teste råstoffet før de går inn i maskinvareavdelingen for dyp behandling. For aluminiumsrør vil vi sjekke tykkelse, hardhet og overflate. Her er standardene.

Standard for aluminiumråmateriale

Først når råvarene passerer vil QC begynne å bli sendt til skjæring for videre bearbeiding.

②Ting råstoff: Yumeya Bruk skjæremaskinen som importeres fra Japan for å sikre at feilen kan kontrollen innen 0,5 mm. Bare ved å kontrollere standardbrønnen i begynnelsen, vil det ikke være for mye avvik i den påfølgende prosessen.

③ Bending: For noen formede stoler, så må du gå inn i dette trinnet. Inn Yumeya'S kvalitetsfilosofi, standarder er en av de fire viktige faktorene. Derfor, etter bøying, må vi oppdage radianen og vinkelen til delene for å sikre standarden og enheten til den ferdige rammen.

Først vil utviklingsavdelingen vår lage en standarddel. Da vil våre arbeidere justere i henhold til denne standarddelen gjennom måling og sammenligning, for å sikre standarden og enheten.

④ Drilling: Stolen trenger et lekkasjehull for å sikre at syltingen kan være grundig.

Hardhet: Aluminiumet vi kjøpte bare 2-3 grader, etter bøying vil vi herde til 13-14 grad for å sikre at det er sterkt nok.

⑥ Del polerte: Før sveising vil vi polere delene for å sikre at overflaten på røret er glatt nok.

⑦welding: Yumeya Bruk sveiserobot for å sikre at standarden. Når delene med deler feil mer enn 1 mm, vil sveiseroboten slutte å fungere 

⑧justering: På grunn av termisk ekspansjon og kald sammentrekning i sveiseprosessen, vil det være litt deformasjon for sveiset ramme Så de legger til en spesiell QC for å sikre symmetrien til hele stolen etter sveising. I denne prosessen vil våre arbeidere justere rammen hovedsakelig ved å måle diagonalen og andre data.

⑨Frame polert: Etter rammejustering er neste trinn rammepolering, er et av nøkkelpunktet for å sikre at pulverlakk vil være bra. Yumeya Sett også en QC her for å sjekke den totale størrelsen på rammen, sveiseleddet er polert eller ikke, sveisepunktet er flat eller ikke, overflaten er glatt eller ikke og etc. Stolrammene kan gå inn i neste avdeling først etter å ha oppnådd 100 % prøvetakingskvalifisert rate.

⑩pickling: Dette er et veldig viktig skritt for å sikre kvaliteten på stolens finish. Bare hvis stolen er grundig syltet, vil det ikke føre til at hele pulverlaget skreller av.

⑪ THESTE TID POLATED: Etter syltetøy vil stolrammen bli riper hverandre. Så før pulverlakk, vil vi gjøre tredje gang polering for å sikre at stolrammen er glatt og flat.

⑫ POWDER BELEDING: Yumeya Bruk tigerpulverbelegg som er 3-5 ganger holdbar enn normal pulverlakk. De bruker en spraypistol importert fra Tyskland for å sikre en bredere og til og med dekning av pulveret. De bruker også dataprogrammer for å kontrollere temperaturen og tiden for ovnene for å unngå domsfeil fra uerfarne arbeidere.

Over er alle trinnene for Yumeya å produsere en stolramme. Faktisk er produksjonstrinnene til alle fabrikker like, men hovedårsaken til Yumeya Kan ha et godt rykte er å insistere på at alle trinn blir utført på en ryddig måte, og ikke vil utelate et av trinnene for å forkorte leveringstiden eller spare kostnad. Og hver del vil ha QC for å sjekke for å sikre at det ikke er noen feil, noe mange fabrikker ikke kan gjøre. Yumeya vil være selskapet som kjenner deg best og beroliger deg mest.