Ako na to Yumeya vyrobiť sériu kvalitnej stoličky?

Ako vieme, dobre organizované je hlavným bodom prepojiť zariadenia, pracovníkov a tím v sérii a maximalizovať efekt Tak ako sa pozná dobre organizovaná Yumeya vyrobiť hromadnú stoličku vysokej kvality?

Jedným z dôležitých faktorov pre stabilnú kvalitu Yumeya je to? Yumeya má kompletný systém kontroly kvality Existujú v každom procese výroby, aby sa zabezpečilo, že každý krok bude správny 

Nižšie je uvedený krok výroby hardvéru a môžeme vidieť, ako fungujú.

① Surovina: Yumeya bude nakupovať surovinu od dodávateľa. A budú testovať surovinu pred vstupom do hardvérového oddelenia na hlboké spracovanie. U hliníkových rúrok skontrolujeme hrúbku, tvrdosť a povrch. Tu sú štandardy.

Štandard pre hliníkovú surovinu

Až keď suroviny prejdú, QC sa začne posielať na rezanie na ďalšie spracovanie.

② Rezanie suroviny: Yumeya použite rezací stroj, ktorý sa dováža z Japonska, aby ste sa uistili, že chyba môže byť kontrolovaná do 0,5 mm. Len tým, že štandard dobre kontrolujete na začiatku, nedôjde k prílišnej odchýlke v následnom procese.

③Ohýbanie: Pre niektoré tvarované stoličky musíte zadať tento krok. V YumeyaFilozofia kvality, štandardy sú jedným zo štyroch dôležitých faktorov. Preto po ohnutí musíme zistiť radián a uhol dielov, aby sme zabezpečili štandard a jednotu hotového rámu.

Po prvé, naše vývojové oddelenie vyrobí štandardnú súčasť. Potom sa naši pracovníci meraním a porovnávaním prispôsobia tejto normovanej časti tak, aby bola zabezpečená norma a jednota.

④Vŕtanie: Stolička potrebuje únikový otvor, aby sa zabezpečilo dôkladné morenie.

⑤Zvýšte tvrdosť: Hliník, ktorý sme kúpili, iba o 2-3 stupne, po ohnutí stvrdneme na 13-14 stupňov, aby sme sa uistili, že je dostatočne pevný.

⑥ Leštené diely: Pred zváraním diely vyleštíme, aby sme zaistili, že povrch rúrky je dostatočne hladký.

⑦Zváranie: Yumeya použite zvárací robot, aby ste sa uistili, že štandard. Keď sú diely s chybou dielov väčšou ako 1 mm, zvárací robot prestane pracovať 

⑧Nastavenie: V dôsledku tepelnej rozťažnosti a kontrakcie za studena v procese zvárania dôjde k miernej deformácii zváraného rámu Pridávajú teda špeciálne QC, aby zabezpečili symetriu celej stoličky po zváraní. V tomto procese naši pracovníci upravia rám najmä meraním uhlopriečky a iných údajov.

⑨ Leštený rám: Po nastavení rámu je ďalším krokom leštenie rámu, čo je jedným z kľúčových bodov, aby ste sa uistili, že práškové lakovanie bude dobré. Yumeya tu tiež nastavte kontrolu kvality, aby ste skontrolovali celkovú veľkosť rámu, zvarový spoj je vyleštený alebo nie, bod zvárania je plochý alebo nie, povrch je hladký alebo nie atď. Rámy stoličiek môžu vstúpiť do ďalšieho oddelenia až po dosiahnutí 100% kvalifikovanej vzorkovacej frekvencie.

⑩ Morenie: Toto je veľmi dôležitý krok na zabezpečenie kvality povrchovej úpravy stoličky. Iba ak je stolička dôkladne morená, nespôsobí odlúpnutie celej vrstvy prášku.

⑪ Tretíkrát leštené: Po morení sa rám stoličky navzájom poškriabe. Takže pred práškovým lakovaním vykonáme tretie leštenie, aby sme sa uistili, že rám stoličky je hladký a plochý.

⑫ Práškové lakovanie: Yumeya použite práškový lak Tiger, ktorý je 3-5 krát odolný ako normálny práškový lak. Používajú striekaciu pištoľ dovezenú z Nemecka, aby zabezpečili širšie a rovnomerné pokrytie prášku. Používajú tiež počítačové programy na kontrolu teploty a času pecí, aby sa vyhli chybám v úsudku neskúsených pracovníkov.

Vyššie sú všetky kroky pre Yumeya na výrobu rámu stoličky. V skutočnosti sú výrobné kroky všetkých tovární podobné, ale hlavný dôvod prečo Yumeya môže mať dobrú povesť je trvať na tom, aby sa všetky kroky vykonávali riadne, a nevynechať jeden z krokov, aby sa skrátil čas dodania alebo ušetrili náklady. A každá časť bude mať kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k žiadnej chybe, čo mnohé továrne nedokážu. Yumeya bude spoločnosťou, ktorá vás pozná najlepšie a najviac vás upokojí.