Jak to udělat? Yumeya vyrobit sériovou kvalitní židli?

Jak víme, dobře organizované je hlavním bodem propojit zařízení, pracovníky a tým v sérii a maximalizovat efekt Tak jak se pozná dobře organizovaná Yumeya vyrobit sériovou vysoce kvalitní židli?

Jedním z důležitých faktorů pro stabilní kvalitu Yumeya je to? Yumeya má kompletní systém kontroly kvality Existují v každém výrobním procesu, aby zajistily, že každý krok bude správný 

Níže je uveden krok výroby hardwaru a můžeme vidět, jak fungují.

① Surovina: Yumeya bude nakupovat surovinu od dodavatele. A před vstupem do hardwarového oddělení pro hluboké zpracování otestují surovinu. U hliníkových trubek zkontrolujeme tloušťku, tvrdost a povrch. Zde jsou normy.

Standard pro surovinu hliníku

Teprve když suroviny projdou, QC se začne posílat na řezání k dalšímu zpracování.

② Řezání suroviny: Yumeya použijte řezací stroj dovezený z Japonska, abyste se ujistili, že chyba může být kontrolována do 0,5 mm. Pouze při dobrém řízení standardu na začátku nebude v následném procesu příliš velká odchylka.

③Ohýbání: U některých tvarovaných židlí pak musíte zadat tento krok. V YumeyaFilozofie kvality, standardy jsou jedním ze čtyř důležitých faktorů. Proto po ohnutí musíme detekovat radián a úhel dílů, abychom zajistili standard a jednotu hotového rámu.

Nejprve naše vývojové oddělení vyrobí standardní součást. Naši pracovníci se pak měřením a porovnáváním přizpůsobí této normové části tak, aby byla zajištěna norma a jednota.

④Vrtání: Židle potřebuje otvor pro únik, aby bylo zajištěno důkladné moření.

⑤Zvýšení tvrdosti: Hliník, který jsme koupili, pouze o 2-3 stupně, po ohnutí ztvrdneme na 13-14 stupňů, abychom se ujistili, že je dostatečně pevný.

⑥Leštěné díly: Před svařováním díly vyleštíme, abychom zajistili, že povrch trubky je dostatečně hladký.

⑦ Svařování: Yumeya použijte svařovací robot k zajištění standardu. Když díly s chybou dílů větší než 1 mm, svařovací robot přestane pracovat 

⑧Nastavení: V důsledku tepelné roztažnosti a smršťování za studena v procesu svařování dojde k mírné deformaci svařovaného rámu Přidávají tedy speciální QC pro zajištění symetrie celé židle po svařování. V tomto procesu naši pracovníci upraví rám především měřením úhlopříčky a dalších údajů.

⑨Leštěný rám: Po úpravě rámu je dalším krokem leštění rámu, což je jeden z klíčových bodů, aby bylo zajištěno, že práškové lakování bude dobré. Yumeya také zde nastavte QC, abyste zkontrolovali celkovou velikost rámu, svarový spoj je leštěný nebo ne, svařovací bod je plochý nebo ne, povrch je hladký nebo ne atd. Rámy židlí mohou vstoupit do dalšího oddělení pouze po dosažení 100% kvalifikované vzorkovací frekvence.

⑩ Moření: Jedná se o velmi důležitý krok pro zajištění kvality povrchové úpravy židle. Pouze pokud je židle důkladně mořená, nezpůsobí odloupnutí celé vrstvy prášku.

⑪ Potřetí leštěné: Po moření dojde k vzájemnému poškrábání rámu židle. Před práškovým lakováním tedy provedeme třetí leštění, abychom se ujistili, že rám židle je hladký a plochý.

⑫ Práškové lakování: Yumeya použijte práškový lak Tiger, který je 3-5krát odolný než normální práškový lak. K zajištění širšího a rovnoměrného pokrytí prášku používají stříkací pistoli dovezenou z Německa. Používají také počítačové programy k řízení teploty a času pecí, aby se vyhnuli chybnému úsudku nezkušených pracovníků.

Nahoře jsou všechny kroky pro Yumeya k výrobě rámu židle. Ve skutečnosti jsou výrobní kroky všech továren podobné, ale hlavní důvod proč Yumeya může mít dobrou pověst je trvat na tom, aby byly všechny kroky provedeny řádně, a nevynechat jeden z kroků za účelem zkrácení dodací lhůty nebo úspory nákladů. A každý díl bude mít kontrolu kvality, aby se zajistilo, že nedochází k chybě, což mnoho továren nedokáže. Yumeya bude společností, která vás zná nejlépe a nejvíce vás uklidní.