Kako je Yumeya Proizvodite seriju kvalitetnu stolicu?

Kao što znamo, dobro organizirano je glavna poena povezuje opremu, radnike i tim u seriju i maksimizirati učinak Pa kako se zna o dobro organizovanom Yumeya Proizvodite šaržu visokokvalitetne stolice?

Jedan od važnih faktora za stabilan kvalitet Yumeya je li to Yumeya ima kompletan QC sistem Oni postoje u svakom procesu proizvodnje kako bi bili sigurni da je svaki korak u ispravnom 

Ispod su korak proizvodnje hardvera i možemo vidjeti kako rade.

①Raw Material: Yumeya kupit će sirovine od dobavljača. I oni će testirati sirovinu prije ulaska u hardversku odjel za duboku obradu. Za aluminijske cijevi provjerit ćemo debljinu, tvrdoću i površinu. Evo standarda.

Standard za aluminijumske sirovine

Tek kada sirovine prođu, QC će početi da se šalje na rezanje na dalju obradu.

② Potkrivanje sirovina: Yumeya Upotrijebite mašinu za rezanje koja se uvozi iz Japana kako bi se osiguralo da greška može kontrolirati u roku od 0,5 mm. Samo kontrolom standardne dobro na početku, neće biti previše odstupanja u naknadnom procesu.

③Bending: Za neke oblikovane stolice, onda morate unijeti ovaj korak. Ut YumeyaFilozofija kvaliteta, standardi su jedan od četiri važna faktora. Stoga, nakon savijanja, moramo otkriti radijan i kut dijelova kako bismo osigurali standard i jedinstvo gotovog okvira.

Prvo, naš razvojni odjel će napraviti standardni dio. Tada će se naši radnici prilagoditi prema ovom standardnom dijelu kroz mjerenje i poređenje, kako bi osigurali standard i jedinstvo.

④Drilling: Stolica je potrebna rupa za curenje kako bi se osiguralo da se izbora može temeljiti.

⑤Increase tvrdoća: aluminijum smo kupili samo 2-3 stepena, nakon savijanja, teško ćemo se učvrstiti na 13-14 stepena da bismo bili sigurni da je dovoljno jak.

⑥Parts polirani: Prije zavarivanja poljski ćemo dijelove kako bismo osigurali da je površina cijevi dovoljno glatka.

⑦welding: Yumeya Koristite zavarivački robot kako biste bili sigurni da je standard. Kada dijelovi s dijelovima greške više od 1 mm, zavarivački robot prestaje raditi 

Oadaljenje: Zbog termičke ekspanzije i hladne kontrakcije u procesu zavarivanja, bit će malo deformacija za zavareni okvir Dakle, dodaju poseban QC kako bi se osigurala simetrija čitave stolice nakon zavarivanja. U ovom procesu naši radnici će prilagoditi okvir uglavnom mjerenjem dijagonale i drugim podacima.

⑨Frame Polirano: Nakon podešavanja okvira, sljedeći korak je poliranje okvira, jedna je od ključne točke kako bi bili sigurni da će praškasti premaz biti dobar. Yumeya Također postavite QC da provjeri ukupnu veličinu okvira, zglob za zavarivanje je poliran ili ne, zavarivač je ravna ili ne, površina je glatka ili ne itd. Okviri stolica mogu ući u sljedeće odjeljenje tek nakon dostizanja 100% kvalifikovane stope uzorkovanja.

⑩pickling: Ovo je vrlo važan korak kako bi se osigurala kvaliteta završetka stolice. Samo ako se stolica temeljito iznese, neće uzrokovati da cijeli sloj praha ogura.

⑪ treći put poliran: Nakon izbora, okvir stolice bit će ogreban jedni druge. Dakle, prije praškoće, učinit ćemo treći put poljski da bismo bili sigurni da je okvir stolice glatka i ravna.

⑫Powder premaz: Yumeya Koristite kaput od tigra koji je 3-5 puta izdržljiv od normalnog praha. Oni koriste pištolj za raspršivanje uvožene iz Njemačke kako bi se osiguralo šire, pa čak i pokrivenost praha. Takođe koriste računarske programe za kontrolu temperature i vremena pećnica kako bi se izbegli pogreške presude neiskusnih radnika.

Gore su svi koraci za Yumeya za proizvodnju okvira stolice. U stvari, proizvodni koraci svih tvornica su slični, ali glavni razlog zašto Yumeya Može imati dobru reputaciju inzistirati da se svi koraci izvode na uredan način i neće izostaviti jedan od koraka za skrati vrijeme isporuke ili štednju troškova. A svaki će dio imati QC da provjeri da ne postoji greška, što mnoge tvornice ne mogu učiniti. Yumeya će biti kompanija koja vas najbolje poznaje i koja vas najviše uvjerava.