কিভাবে করবেন Yumeya একটি ব্যাচ ভাল মানের চেয়ার উত্পাদন?

যেমনটি আমরা জানি, সুসংগঠিত হল প্রধান বিষয় হল সরঞ্জাম, কর্মী এবং দলকে সিরিজে সংযুক্ত করা এবং প্রভাবকে সর্বাধিক করা তাই কিভাবে সুসংগঠিত জানেন Yumeya একটি ব্যাচ উচ্চ মানের চেয়ার উত্পাদন?

এর স্থিতিশীল মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি Yumeya এটা Yumeya একটি সম্পূর্ণ QC সিস্টেম আছে প্রতিটি পদক্ষেপ সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে তারা উৎপাদনের প্রতিটি প্রক্রিয়ায় বিদ্যমান 

নীচে হার্ডওয়্যার উত্পাদনের ধাপ রয়েছে এবং আমরা দেখতে পারি যে তারা কীভাবে কাজ করে।

①কাঁচা মাল: Yumeya সরবরাহকারীর কাছ থেকে কাঁচামাল কিনবে। এবং তারা গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য হার্ডওয়্যার বিভাগে প্রবেশের আগে কাঁচামাল পরীক্ষা করবে। অ্যালুমিনিয়াম টিউবিংয়ের জন্য, আমরা বেধ, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠ পরীক্ষা করব। এখানে মান আছে.

অ্যালুমিনিয়াম কাঁচামাল জন্য স্ট্যান্ডার্ড

কাঁচামাল পাস করলেই QC আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটিংয়ে পাঠানো শুরু হবে।

②কাঁচা মাল: Yumeya 0.5 মিমি এর মধ্যে ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা নিশ্চিত করতে জাপান থেকে আমদানি করা কাটিং মেশিনটি ব্যবহার করুন। শুধুমাত্র শুরুতে স্ট্যান্ডার্ড ভাল নিয়ন্ত্রণ করলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় খুব বেশি বিচ্যুতি হবে না।

③ বাঁকানো: কিছু আকৃতির চেয়ারের জন্য, তাহলে আপনাকে এই ধাপে প্রবেশ করতে হবে। ▁ ই ন Yumeyaএর গুণগত দর্শন, মান চারটি গুরুত্বপূর্ণ কারণের মধ্যে একটি। অতএব, নমনের পরে, সমাপ্ত ফ্রেমের মান এবং একতা নিশ্চিত করতে আমাদের অবশ্যই অংশগুলির রেডিয়ান এবং কোণ সনাক্ত করতে হবে।

প্রথমত, আমাদের উন্নয়ন বিভাগ একটি আদর্শ অংশ তৈরি করবে। তারপর আমাদের কর্মীরা পরিমাপ এবং তুলনার মাধ্যমে এই মানক অংশ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করবে, যাতে মান এবং ঐক্য নিশ্চিত করা যায়।

④ ড্রিলিং: পিকলিং পুঙ্খানুপুঙ্খ হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য চেয়ারে একটি ফুটো গর্ত প্রয়োজন।

⑤কঠোরতা বাড়ান: আমরা যে অ্যালুমিনিয়ামটি কিনেছি তা মাত্র 2-3 ডিগ্রী, বাঁকানোর পরে, এটি যথেষ্ট শক্তিশালী তা নিশ্চিত করতে আমরা 13-14 ডিগ্রিতে শক্ত হয়ে যাব।

⑥ অংশগুলি পালিশ করা: ঢালাই করার আগে, আমরা টিউবের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করতে অংশগুলিকে পালিশ করব।

⑦ঢালাই: Yumeya মান নিশ্চিত করতে ঢালাই রোবট ব্যবহার করুন। যখন যন্ত্রাংশের ত্রুটি 1 মিমি-এর বেশি হয়, ওয়েল্ডিং রোবট কাজ করা বন্ধ করে দেবে 

⑧ সামঞ্জস্য করা: ঢালাই প্রক্রিয়ায় তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের কারণে, ঢালাই করা ফ্রেমের জন্য সামান্য বিকৃতি হবে তাই তারা ঢালাইয়ের পরে পুরো চেয়ারের প্রতিসাম্য নিশ্চিত করতে একটি বিশেষ QC যোগ করে। এই প্রক্রিয়ায়, আমাদের কর্মীরা প্রধানত তির্যক এবং অন্যান্য ডেটা পরিমাপ করে ফ্রেম সামঞ্জস্য করবে।

⑨ফ্রেম পালিশ করা: ফ্রেম সামঞ্জস্য করার পরে, পরবর্তী ধাপ হল ফ্রেম পলিশিং, পাউডার আবরণ ভাল হবে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল বিষয়। Yumeya ফ্রেমের সামগ্রিক আকার পরীক্ষা করার জন্য এখানে একটি QC সেট করুন, ওয়েল্ডিং জয়েন্টটি পালিশ করা হয়েছে কি না, ওয়েল্ডিং পয়েন্টটি সমতল বা না, পৃষ্ঠটি মসৃণ বা না ইত্যাদি। চেয়ার ফ্রেমগুলি 100% স্যাম্পলিং যোগ্য হারে পৌঁছানোর পরেই পরবর্তী বিভাগে প্রবেশ করতে পারে।

⑩আচার: চেয়ারের সমাপ্তির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। শুধুমাত্র যদি চেয়ারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আচার করা হয় তবে এটি পাউডারের পুরো স্তরটি খোসা ছাড়বে না।

⑪তৃতীয়বার পালিশ করা: Pickling পরে, চেয়ার ফ্রেম একে অপরের স্ক্র্যাচ করা হবে। তাই পাউডার লেপ দেওয়ার আগে, চেয়ার ফ্রেমটি মসৃণ এবং সমতল হয় তা নিশ্চিত করতে আমরা তৃতীয়বার পলিশ করব।

⑫পাউডার লেপ: Yumeya টাইগার পাউডার কোট ব্যবহার করুন যা সাধারণ পাউডার কোট থেকে 3-5 গুণ টেকসই। পাউডারের বিস্তৃত এবং এমনকি কভারেজ নিশ্চিত করতে তারা জার্মানি থেকে আমদানি করা একটি স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করে। তারা অনভিজ্ঞ কর্মীদের দ্বারা রায়ের ত্রুটি এড়াতে ওভেনের তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করতে কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে।

উপরে জন্য সব পদক্ষেপ Yumeya একটি চেয়ার ফ্রেম উত্পাদন করতে. আসলে সব কারখানার উৎপাদন ধাপ একই রকম হলেও এর মূল কারণ Yumeya একটি ভাল খ্যাতি থাকতে পারে সব পদক্ষেপ একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতিতে বাহিত হয় জোর দেওয়া, এবং ডেলিভারি সময় সংক্ষিপ্ত বা খরচ বাঁচানোর জন্য পদক্ষেপ এক বাদ যাবে না. এবং প্রতিটি অংশে কোন ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য QC থাকবে, যা অনেক কারখানা করতে পারে না। Yumeya সেই কোম্পানি হবে যেটি আপনাকে সবচেয়ে ভালোভাবে জানে এবং আপনাকে সবচেয়ে বেশি আশ্বস্ত করে।