ធ្វើដូចម្តេច Yumeya ផលិតកៅអីដែលមានគុណភាពល្អ?
ដូចដែលយើងដឹងហើយថាការរៀបចំបានល្អគឺជាចំណុចសំខាន់ដែលភ្ជាប់ឧបករណ៍ កម្មករ និងក្រុមជាស៊េរី និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអតិបរមា ដូច្នេះតើគេស្គាល់ថាមានការរៀបចំយ៉ាងដូចម្ដេច Yumeya ផលិតកៅអីដែលមានគុណភាពខ្ពស់?
កត្តាសំខាន់មួយសម្រាប់គុណភាពស្ថេរភាពនៃ Yumeya គឺនោះ។ Yumeya មានប្រព័ន្ធ QC ពេញលេញ ពួកវាមាននៅគ្រប់ដំណើរការផលិត ដើម្បីប្រាកដថាគ្រប់ជំហានគឺត្រឹមត្រូវ។
ខាងក្រោមនេះជាជំហាននៃការផលិត Hardware ហើយយើងអាចមើលឃើញពីរបៀបដែលពួកគេធ្វើការ។
① វត្ថុធាតុដើម៖ Yumeya នឹងទិញវត្ថុធាតុដើមពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ហើយគេនឹងសាកល្បងវត្ថុធាតុដើមមុននឹងចូលទៅផ្នែក Hardware សម្រាប់ដំណើរការស៊ីជម្រៅ។ សម្រាប់បំពង់អាលុយមីញ៉ូម យើងនឹងពិនិត្យមើលកម្រាស់ ភាពរឹង និងផ្ទៃ។ នេះគឺជាស្តង់ដារ។
ស្តង់ដារសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមអាលុយមីញ៉ូម
| សាកល្បង មាតិកា | ស្តង់ដារ |
| ភាព ស្រស់ | ≥ 2 ម។ |
| ភាព ពិបាក | 14-15 ដឺក្រេបន្ទាប់ពីពត់និងកំដៅ |
| ទំហំ | ត្រូវប្រាកដថាការបញ្ជាក់តាមតម្រូវការ ហើយភាពខុសគ្នាត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 3mm |
| ផ្ទៃ ខាង ក្រោយ | រលោង គ្មានស្នាម បាត់ជ្រុង |
លុះត្រាតែវត្ថុធាតុដើមឆ្លងកាត់ QC នឹងចាប់ផ្តើមបញ្ជូនទៅកាត់សម្រាប់ដំណើរការបន្ត។
②កាត់វត្ថុធាតុដើម៖ Yumeya ប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដែលនាំចូលពីប្រទេសជប៉ុនដើម្បីធ្វើឱ្យប្រាកដថាកំហុសអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.5mm ។ មានតែការគ្រប់គ្រងស្ដង់ដារឱ្យបានល្អនៅដើមដំបូងប៉ុណ្ណោះ វានឹងមិនមានគម្លាតច្រើនពេកទេនៅក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
③ការពត់កោង៖ សម្រាប់កៅអីរាងមួយចំនួន បន្ទាប់មកអ្នកត្រូវចូលជំហាននេះ។ បញ្ឈរ Yumeyaទស្សនវិជ្ជាគុណភាព ស្តង់ដារ គឺជាកត្តាសំខាន់មួយក្នុងចំណោមកត្តាទាំងបួន។ ដូច្នេះបន្ទាប់ពីការពត់កោងយើងត្រូវរកឃើញរ៉ាដ្យង់និងមុំនៃផ្នែកដើម្បីធានាបាននូវស្តង់ដារនិងភាពឯកភាពនៃស៊ុមដែលបានបញ្ចប់។
ទីមួយ នាយកដ្ឋានអភិវឌ្ឍន៍របស់យើងនឹងបង្កើតផ្នែកស្តង់ដារមួយ។ បន្ទាប់មក កម្មកររបស់យើងនឹងកែសម្រួលទៅតាមផ្នែកស្តង់ដារនេះ តាមរយៈការវាស់វែង និងការប្រៀបធៀប ដើម្បីធានាបាននូវស្តង់ដារ និងឯកភាព។
④ ការខួង៖ កៅអីត្រូវការរន្ធលេចធ្លាយ ដើម្បីធានាថាការរើសអាចមានភាពហ្មត់ចត់។
⑤ បង្កើនភាពរឹង៖ អាលុយមីញ៉ូមដែលយើងទិញត្រឹមតែ 2-3 ដឺក្រេ បន្ទាប់ពីពត់រួច យើងនឹងរឹងដល់ 13-14 ដឺក្រេ ដើម្បីប្រាកដថាវារឹងមាំគ្រប់គ្រាន់។
⑥ ប៉ូលាផ្នែក៖ មុនពេលផ្សារដែក យើងនឹងខាត់ផ្នែកនានា ដើម្បីធានាថាផ្ទៃបំពង់មានភាពរលោងគ្រប់គ្រាន់។
⑦ការផ្សារ៖ Yumeya ប្រើមនុស្សយន្តផ្សារដើម្បីប្រាកដថាស្តង់ដារ។ នៅពេលដែលផ្នែកដែលមានកំហុសផ្នែកលើសពី 1mm មនុស្សយន្តផ្សារនឹងឈប់ដំណើរការ
⑧ការកែតម្រូវ៖ ដោយសារតែការពង្រីកកម្ដៅ និងការចុះត្រជាក់នៅក្នុងដំណើរការផ្សារ វានឹងមានការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្តិចសម្រាប់ស៊ុមផ្សារ។ ដូច្នេះពួកគេបន្ថែម QC ពិសេសដើម្បីធានាស៊ីមេទ្រីនៃកៅអីទាំងមូលបន្ទាប់ពីការផ្សារ។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ កម្មកររបស់យើងនឹងកែសម្រួលស៊ុមជាចម្បងដោយវាស់អង្កត់ទ្រូង និងទិន្នន័យផ្សេងទៀត។
⑨ ប៉ូលាស៊ុម៖ បន្ទាប់ពីការកែសំរួលស៊ុម ជំហានបន្ទាប់គឺការប៉ូលាស៊ុម គឺជាចំណុចសំខាន់មួយដើម្បីធ្វើឱ្យប្រាកដថាថ្នាំកូតម្សៅនឹងល្អ។ Yumeya ក៏កំណត់ QC នៅទីនេះផងដែរ ដើម្បីពិនិត្យមើលទំហំទាំងមូលនៃស៊ុម សន្លាក់ផ្សារដែកត្រូវបានប៉ូលា ឬអត់ ចំណុចផ្សាររាបស្មើ ឬអត់ ផ្ទៃរលោង ឬអត់។ល។ ស៊ុមកៅអីអាចចូលទៅក្នុងនាយកដ្ឋានបន្ទាប់បានលុះត្រាតែឈានដល់អត្រាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៃគំរូ 100% ។
⑩ការរើស៖ នេះគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការបញ្ចប់កៅអី។ លុះត្រាតែកៅអីត្រូវបានជ្រលក់យ៉ាងម៉ត់ចត់ វានឹងមិនធ្វើឱ្យស្រទាប់ម្សៅទាំងមូលរបូតឡើយ។
⑪ ប៉ូលាលើកទីបី៖ បន្ទាប់ពីរើសរួច ស៊ុមកៅអីនឹងត្រូវកោសគ្នាទៅវិញទៅមក។ ដូច្នេះមុនពេលលាបម្សៅ យើងនឹងធ្វើការប៉ូលាជាលើកទីបី ដើម្បីប្រាកដថា ស៊ុមកៅអីមានភាពរលោង និងសំប៉ែត។
⑫ ថ្នាំកូតម្សៅ៖ Yumeya ប្រើម្សៅទ្រនាប់ Tiger ដែលធន់ជាងម្សៅធម្មតា 3-5 ដង។ ពួកគេប្រើកាំភ្លើងបាញ់ដែលនាំចូលពីប្រទេសអាឡឺម៉ង់ ដើម្បីធានាបាននូវទំហំម្សៅកាន់តែទូលំទូលាយ។ ពួកគេក៏ប្រើកម្មវិធីកុំព្យូទ័រដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃឡ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសក្នុងការវិនិច្ឆ័យដោយកម្មករដែលគ្មានបទពិសោធន៍។
ខាងលើគឺជាជំហានទាំងអស់សម្រាប់ Yumeya ដើម្បីផលិតស៊ុមកៅអី។ តាមពិត ជំហានផលិតរបស់រោងចក្រទាំងអស់គឺស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែមូលហេតុចម្បងគឺហេតុអ្វី? Yumeya អាចមានកេរ្តិ៍ឈ្មោះល្អគឺការទទូចថាជំហានទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងលក្ខណៈសណ្តាប់ធ្នាប់ ហើយនឹងមិនលុបចោលជំហានណាមួយសម្រាប់កាត់បន្ថយពេលវេលាដឹកជញ្ជូន ឬសន្សំសំចៃថ្លៃដើមឡើយ។ ហើយផ្នែកនីមួយៗនឹងមាន QC ដើម្បីត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាមិនមានកំហុសដែលរោងចក្រជាច្រើនមិនអាចធ្វើបាន។ Yumeya នឹងក្លាយជាក្រុមហ៊ុនដែលស្គាល់អ្នកល្អបំផុត និងធានាដល់អ្នកច្រើនបំផុត។
លុប