众所周知,组织严密是把设备、工人、团队串联起来,发挥最大效果的要点。 那么如何知道组织良好 Yumeya 生产一批高品质的椅子?
质量稳定的重要因素之一 Yumeya 是那个 Yumeya 拥有完整的QC体系 它们存在于生产的每个过程中,以确保每个步骤都处于正确的状态
下面是硬件制作的步骤,我们可以看看它们是如何工作的。
①原料: Yumeya 将从供应商处购买原材料。 他们会对原材料进行测试,然后再进入五金部门进行深加工。 对于铝管,我们会检查厚度、硬度和表面。 以下是标准。
铝原料标准
测试内容 | 标准 |
厚度 | ≥2毫米 |
硬度 | 弯曲加热后14-15度 |
尺寸 | 确保规格符合要求,差异必须在3mm以内 |
表面 | 光滑,无明显划痕,缺角 |
只有当原材料通过 QC 后,才会开始送去切割进行进一步加工。
②切割原材料: Yumeya 采用日本进口切割机,确保误差控制在0.5mm以内。 只有一开始就控制好标准,后续的工序才不会出现太大的偏差。
③弯曲:对于一些形状的椅子,则需要进入此步骤。 在 Yumeya的质量理念,标准是四个重要因素之一。 所以折弯后一定要检测零件的弧度和角度,以保证成品车架的标准和统一。
首先,我们的开发部门会做一个标准件。 然后我们的工人会根据这个标准部分通过测量和比较进行调整,以确保标准和统一。
④钻孔:椅子需要留有漏孔,以保证酸洗能够彻底。
⑤增加硬度:我们买的铝材只有2-3度,弯曲后,我们会硬化到13-14度,以确保它足够坚固。
⑥零件抛光:在焊接前,我们会对零件进行抛光,以确保管子表面足够光滑。
⑦焊接: Yumeya 使用焊接机器人来确保标准。 当零件误差超过1mm时,焊接机器人将停止工作
⑧调整:由于焊接过程中的热胀冷缩,焊接后的框架会有轻微变形 所以他们增加了专门的QC来保证焊接后整把椅子的对称性。 在这个过程中,我们的工人将主要通过测量对角线等数据来调整框架。
⑨镜框抛光:镜框调整好后,下一步就是镜框抛光,这是保证喷粉良好的关键之一。 Yumeya 这里还设置了QC,检查车架的整体尺寸、焊缝是否打磨、焊点是否平整、表面是否光滑等。 椅架只有达到100%的抽样合格率才能进入下一个部门。
⑩酸洗: 这是确保椅子饰面质量的非常重要的一步。 只有将椅子彻底腌制,才不会导致整层粉末脱落。
⑪第三次抛光: 酸洗后椅架会互相划伤。 所以在粉末喷涂之前,我们会进行第三次抛光,以确保椅架光滑平整。
⑫粉末涂料: Yumeya 使用 Tiger 粉末涂料,其耐用性是普通粉末涂料的 3-5 倍。 他们使用德国进口的喷枪,以确保粉末的覆盖范围更广、更均匀。 他们还使用计算机程序来控制烤箱的温度和时间,以避免缺乏经验的工人判断错误。
以上是所有步骤 Yumeya 生产椅子框架。 其实所有工厂的生产步骤都是相似的,但主要原因是 Yumeya 能够拥有良好的信誉就是坚持所有步骤都有序地进行,不会为了缩短交货时间或节省成本而遗漏任何一个步骤。 而且每个零件都会有QC来检查,确保没有错误,这是很多工厂做不到的。 Yumeya 将是最懂您、最让您放心的公司。