چگونه Yumeya تولید یک صندلی با کیفیت خوب دسته ای؟

همانطور که می دانیم، به خوبی سازماندهی شده نقطه اصلی اتصال تجهیزات، کارگران و تیم به صورت سری و به حداکثر رساندن اثر است پس چگونه شناخته شده از سازماندهی خوبی است Yumeya تولید یک صندلی با کیفیت بالا دسته ای؟

یکی از عوامل مهم برای کیفیت پایدار Yumeya آن است Yumeya دارای سیستم QC کامل آنها در هر فرآیند تولید وجود دارند تا مطمئن شوند که هر مرحله درست است 

در زیر مرحله تولید سخت افزار آمده است و نحوه عملکرد آنها را می بینیم.

①مواد خام: Yumeya مواد خام را از تامین کننده خریداری خواهد کرد. و قبل از ورود به بخش سخت افزار برای پردازش عمیق، مواد خام را آزمایش می کنند. برای لوله های آلومینیومی، ضخامت، سختی و سطح را بررسی می کنیم. در اینجا استانداردها وجود دارد.

استاندارد برای مواد اولیه آلومینیوم

تنها زمانی که مواد خام عبور کنند، QC برای پردازش بیشتر به برش ارسال می شود.

②برش مواد خام: Yumeya از دستگاه برش وارد شده از ژاپن استفاده کنید تا مطمئن شوید که خطا در 0.5 میلی متر قابل کنترل است. تنها با کنترل چاه استاندارد در ابتدا، انحراف زیادی در روند بعدی ایجاد نخواهد شد.

③خم شدن: برای برخی از صندلی های شکل، باید وارد این مرحله شوید. تو Yumeyaفلسفه کیفیت، استانداردها یکی از چهار عامل مهم هستند. بنابراین پس از خم شدن باید رادیان و زاویه قطعات را تشخیص دهیم تا از استاندارد بودن و یکپارچگی قاب تمام شده اطمینان حاصل کنیم.

ابتدا، بخش توسعه ما یک قطعه استاندارد را خواهد ساخت. سپس کارگران ما با اندازه گیری و مقایسه مطابق با این بخش استاندارد تنظیم می کنند تا از استاندارد و یکپارچگی اطمینان حاصل شود.

④دریل کردن: صندلی به سوراخ نشتی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که ترشی می تواند کامل باشد.

⑤افزایش سختی: آلومینیومی که ما فقط 2-3 درجه خریدیم، پس از خم شدن، تا 13-14 درجه سخت می کنیم تا مطمئن شویم به اندازه کافی قوی است.

⑥قطعات جلا داده شده: قبل از جوشکاری، قطعات را صیقل می دهیم تا اطمینان حاصل شود که سطح لوله به اندازه کافی صاف است.

⑦جوشکاری: Yumeya برای اطمینان از استاندارد از ربات جوشکاری استفاده کنید. هنگامی که قطعات دارای خطای قطعات بیش از 1 میلی متر باشند، ربات جوش کار نمی کند 

⑧تنظیم: به دلیل انبساط حرارتی و انقباض سرد در فرآیند جوشکاری، تغییر شکل جزئی برای قاب جوش داده شده وجود خواهد داشت. بنابراین یک QC ویژه برای اطمینان از تقارن کل صندلی پس از جوشکاری اضافه می کنند. در این فرآیند، کارگران ما قاب را عمدتاً با اندازه گیری مورب و سایر داده ها تنظیم می کنند.

⑨جلیقه قاب: پس از تنظیم قاب، مرحله بعدی پرداخت قاب است، یکی از نکات کلیدی برای اطمینان از خوب بودن پوشش پودری است. Yumeya همچنین یک QC را در اینجا تنظیم کنید تا اندازه کلی قاب را بررسی کنید، اتصال جوش صیقلی است یا نه، نقطه جوش صاف است یا نه، سطح صاف است یا نه و غیره. قاب‌های صندلی فقط پس از رسیدن به 100% نرخ مجاز نمونه‌برداری می‌توانند وارد بخش بعدی شوند.

⑩ترشی: این یک گام بسیار مهم برای اطمینان از کیفیت روکش صندلی است. فقط اگر صندلی کاملاً ترشی شود باعث جدا شدن کل لایه پودر نمی شود.

⑪سومین بار جلا: پس از ترشی، قاب صندلی روی هم خراشیده می شود. بنابراین قبل از پوشش پودری، بار سوم پولیش را انجام می دهیم تا از صاف و صاف بودن قاب صندلی مطمئن شویم.

⑫پوشش پودری: Yumeya از پوشش پودر Tiger استفاده کنید که 3-5 برابر دوام بیشتری نسبت به پوشش پودر معمولی دارد. آنها از یک تفنگ اسپری وارد شده از آلمان برای اطمینان از پوشش گسترده تر و یکنواخت پودر استفاده می کنند. آنها همچنین از برنامه های کامپیوتری برای کنترل دما و زمان کوره ها استفاده می کنند تا از اشتباهات قضاوتی کارگران بی تجربه جلوگیری کنند.

در بالا تمام مراحل برای Yumeya برای تولید قاب صندلی در واقع مراحل تولید همه کارخانجات مشابه است اما دلیل اصلی آن است Yumeya می تواند شهرت خوبی داشته باشد این است که اصرار داشته باشید که همه مراحل به طور منظم انجام شود و یکی از مراحل را برای کوتاه کردن زمان تحویل یا صرفه جویی در هزینه حذف نکنید. و هر قسمت دارای QC برای بررسی برای اطمینان از عدم وجود خطا است، که بسیاری از کارخانه ها نمی توانند انجام دهند. Yumeya شرکتی خواهد بود که شما را بهتر می شناسد و بیشتر به شما اطمینان می دهد.