Come faccio Yumeya produrre una sedia in batch di buona qualità?

Come sappiamo, il punto principale è ben organizzato: collegare in serie l'attrezzatura, i lavoratori e il team e massimizzare l'effetto Allora come si sa di ben organizzato Yumeya produrre una sedia in batch di alta qualità?

Uno dei fattori importanti per la qualità stabile del Yumeya è quello Yumeya ha un sistema di controllo di qualità completo Esistono in ogni processo di produzione per garantire che ogni passaggio sia corretto 

Di seguito sono riportate le fasi di produzione dell'hardware e possiamo vedere come funzionano.

①Materia prima: Yumeya acquisterà la materia prima dal fornitore. E testeranno la materia prima prima di entrare nel reparto hardware per l'elaborazione approfondita. Per i tubi in alluminio, controlleremo lo spessore, la durezza e la superficie. Ecco gli standard.

Standard per la materia prima di alluminio

Solo quando le materie prime passano il controllo qualità inizierà ad essere inviato al taglio per ulteriori lavorazioni.

②Taglio della materia prima: Yumeya utilizzare la macchina da taglio importata dal Giappone per assicurarsi che l'errore possa essere controllato entro 0,5 mm. Solo controllando bene lo standard all’inizio non ci saranno troppe deviazioni nel processo successivo.

③Piegatura: per alcune sedie sagomate, è necessario accedere a questo passaggio. In YumeyaNella filosofia di qualità di , gli standard sono uno dei quattro fattori importanti. Pertanto, dopo la piegatura, dobbiamo rilevare il radiante e l'angolo delle parti per garantire lo standard e l'unità del telaio finito.

In primo luogo, il nostro reparto di sviluppo realizzerà una parte standard. Quindi i nostri lavoratori si adatteranno a questa parte standard attraverso misurazioni e confronti, in modo da garantire lo standard e l'unità.

④Perforazione: la sedia necessita di un foro di perdita per garantire che il decapaggio possa essere accurato.

⑤Aumenta la durezza: l'alluminio che abbiamo acquistato è di soli 2-3 gradi, dopo la piegatura lo induriremo a 13-14 gradi per assicurarci che sia abbastanza resistente.

⑥Parti lucidate: prima della saldatura, lucideremo le parti per garantire che la superficie del tubo sia sufficientemente liscia.

⑦Saldatura: Yumeya utilizzare il robot di saldatura per garantire lo standard. Quando le parti con errori superiori a 1 mm, il robot di saldatura smetterà di funzionare 

⑧Regolazione: a causa dell'espansione termica e della contrazione a freddo nel processo di saldatura, si verificherà una leggera deformazione del telaio saldato Quindi aggiungono un controllo di qualità speciale per garantire la simmetria dell'intera sedia dopo la saldatura. In questo processo, i nostri lavoratori regoleranno il telaio principalmente misurando la diagonale e altri dati.

⑨Lucidatura del telaio: dopo la regolazione del telaio, il passaggio successivo è la lucidatura del telaio, che è uno dei punti chiave per assicurarsi che la verniciatura a polvere sia buona. Yumeya impostare qui anche un QC per verificare le dimensioni complessive del telaio, il giunto di saldatura è lucido o no, il punto di saldatura è piatto o no, la superficie è liscia o no e così via. I telai delle sedie possono entrare nel reparto successivo solo dopo aver raggiunto il tasso di campionamento qualificato del 100%.

⑩Decapaggio: Questo è un passaggio molto importante per garantire la qualità della finitura della sedia. Solo se la sedia è completamente decapata, l'intero strato di polvere non si staccherà.

⑪La terza volta lucidata: Dopo il decapaggio, il telaio della sedia si graffierà a vicenda. Quindi, prima della verniciatura a polvere, eseguiremo la terza lucidatura per assicurarci che il telaio della sedia sia liscio e piatto.

⑫Verniciatura a polvere: Yumeya utilizzare il rivestimento in polvere Tiger che è 3-5 volte più resistente del normale rivestimento in polvere. Utilizzano una pistola a spruzzo importata dalla Germania per garantire una copertura più ampia e uniforme della polvere. Vengono utilizzati anche programmi informatici per controllare la temperatura e il tempo dei forni per evitare errori di giudizio da parte di lavoratori inesperti.

Sopra sono riportati tutti i passaggi per Yumeya per produrre la struttura di una sedia. In effetti, le fasi di produzione di tutte le fabbriche sono simili, ma il motivo principale è quello Yumeya può avere una buona reputazione è insistere affinché tutti i passaggi siano eseguiti in modo ordinato e non omettere uno dei passaggi per ridurre i tempi di consegna o risparmiare sui costi. E ogni parte avrà un controllo di qualità da verificare per garantire che non vi siano errori, cosa che molte fabbriche non possono fare. Yumeya sarà l'azienda che ti conosce meglio e ti rassicura di più.