कसे करावे Yumeya एक बॅच चांगल्या दर्जाची खुर्ची तयार करा?

आपल्याला माहित आहे की, सुव्यवस्थित करणे हा मुख्य मुद्दा आहे की उपकरणे, कामगार आणि संघ यांना मालिकेत जोडणे आणि परिणाम वाढवणे. त्यामुळे कसे सुव्यवस्थित माहीत नाही Yumeya एक बॅच उच्च दर्जाची खुर्ची तयार करा?

च्या स्थिर गुणवत्तेसाठी महत्त्वपूर्ण घटकांपैकी एक Yumeya ते आहे Yumeya संपूर्ण QC प्रणाली आहे प्रत्येक पायरी योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी ते उत्पादनाच्या प्रत्येक प्रक्रियेत अस्तित्वात आहेत 

खाली हार्डवेअर उत्पादनाची पायरी आहे आणि आम्ही ते कसे कार्य करतात ते पाहू शकतो.

①कच्चा माल: Yumeya पुरवठादाराकडून कच्चा माल खरेदी करेल. आणि सखोल प्रक्रियेसाठी हार्डवेअर विभागात प्रवेश करण्यापूर्वी ते कच्च्या मालाची चाचणी घेतील. ॲल्युमिनियम ट्यूबिंगसाठी, आम्ही जाडी, कडकपणा आणि पृष्ठभाग तपासू. येथे मानके आहेत.

अॅल्युमिनियम कच्च्या मालासाठी मानक

जेव्हा कच्चा माल QC पास होईल तेव्हाच पुढील प्रक्रियेसाठी कटिंगकडे पाठविला जाईल.

②कच्चा माल कापणे: Yumeya ०.५ मिमीच्या आत एरर नियंत्रित करता येईल याची खात्री करण्यासाठी जपानमधून आयात केलेले कटिंग मशीन वापरा. केवळ सुरुवातीला मानक विहीर नियंत्रित करून, त्यानंतरच्या प्रक्रियेत खूप विचलन होणार नाही.

③ वाकणे: काही आकाराच्या खुर्च्यांसाठी, नंतर तुम्हाला ही पायरी प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे. आत Yumeyaचे गुणवत्तेचे तत्त्वज्ञान, मानके चार महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक आहेत. म्हणून, वाकल्यानंतर, तयार फ्रेमची मानक आणि एकता सुनिश्चित करण्यासाठी भागांचे रेडियन आणि कोन शोधले पाहिजेत.

प्रथम, आमचा विकास विभाग एक मानक भाग बनवेल. मग आमचे कामगार मोजमाप आणि तुलनेद्वारे या मानक भागानुसार समायोजित करतील, जेणेकरून मानक आणि एकता सुनिश्चित होईल.

④ड्रिलिंग: पिकलिंग कसून करता येईल याची खात्री करण्यासाठी खुर्चीला गळतीचे छिद्र असणे आवश्यक आहे.

⑤कठोरता वाढवा: आम्ही फक्त 2-3 अंश विकत घेतलेले ॲल्युमिनियम, वाकल्यानंतर, ते पुरेसे मजबूत आहे याची खात्री करण्यासाठी आम्ही 13-14 अंशांपर्यंत कठोर होऊ.

⑥भाग पॉलिश केलेले: वेल्डिंग करण्यापूर्वी, ट्यूबची पृष्ठभाग पुरेशी गुळगुळीत आहे याची खात्री करण्यासाठी आम्ही भाग पॉलिश करू.

⑦वेल्डिंग: Yumeya मानक सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग रोबोट वापरा. जेव्हा भाग असलेल्या भागांमध्ये 1 मिमी पेक्षा जास्त त्रुटी असेल, तेव्हा वेल्डिंग रोबोट काम करणे थांबवेल 

⑧ॲडजस्टिंग: वेल्डिंग प्रक्रियेत थर्मल विस्तार आणि थंड आकुंचन यामुळे, वेल्डेड फ्रेमसाठी किंचित विकृतीकरण होईल म्हणून वेल्डिंगनंतर संपूर्ण खुर्चीची सममिती सुनिश्चित करण्यासाठी ते एक विशेष QC जोडतात. या प्रक्रियेत, आमचे कामगार मुख्यतः कर्ण आणि इतर डेटा मोजून फ्रेम समायोजित करतील.

⑨फ्रेम पॉलिश: फ्रेम ॲडजस्ट केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे फ्रेम पॉलिशिंग, पावडर कोटिंग चांगली असेल याची खात्री करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. Yumeya फ्रेमचा एकूण आकार तपासण्यासाठी येथे QC देखील सेट करा, वेल्डिंग जॉइंट पॉलिश आहे की नाही, वेल्डिंग पॉइंट सपाट आहे की नाही, पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे की नाही आणि इत्यादी. 100% सॅम्पलिंग पात्र दर गाठल्यानंतरच चेअर फ्रेम पुढील विभागात प्रवेश करू शकतात.

⑩लोणचं: खुर्चीच्या समाप्तीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी हे एक अतिशय महत्वाचे पाऊल आहे. खुर्ची पूर्णपणे लोणची असेल तरच, त्यामुळे पावडरचा संपूर्ण थर सोलणार नाही.

⑪तिसऱ्यांदा पॉलिश केले: लोणच्यानंतर, खुर्चीची फ्रेम एकमेकांना स्क्रॅच केली जाईल. म्हणून पावडर कोटिंग करण्यापूर्वी, खुर्चीची चौकट गुळगुळीत आणि सपाट असल्याची खात्री करण्यासाठी आम्ही तिसऱ्यांदा पॉलिश करू.

⑫ पावडर लेप: Yumeya टायगर पावडर कोट वापरा जो सामान्य पावडर कोटपेक्षा 3-5 पट टिकाऊ असतो. पावडरचे विस्तृत आणि अगदी कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी ते जर्मनीमधून आयात केलेल्या स्प्रे गन वापरतात. अननुभवी कामगारांच्या निर्णयाच्या चुका टाळण्यासाठी ते ओव्हनचे तापमान आणि वेळ नियंत्रित करण्यासाठी संगणक प्रोग्राम देखील वापरतात.

साठी सर्व पायऱ्या वरील आहेत Yumeya एक खुर्ची फ्रेम तयार करण्यासाठी. किंबहुना, सर्व कारखान्यांचे उत्पादन टप्पे सारखेच आहेत, परंतु त्याचे मुख्य कारण आहे Yumeya सर्व पायऱ्या व्यवस्थितपणे पार पाडल्या जाव्यात असा आग्रह धरणे आणि डिलिव्हरीचा वेळ कमी करण्यासाठी किंवा खर्च वाचवण्यासाठी एकही पायरी वगळणार नाही. आणि प्रत्येक भागामध्ये कोणतीही त्रुटी नाही याची खात्री करण्यासाठी तपासण्यासाठी QC असेल, जे अनेक कारखाने करू शकत नाहीत. Yumeya ती कंपनी असेल जी तुम्हाला चांगल्या प्रकारे ओळखते आणि तुम्हाला सर्वात जास्त धीर देते.