Kako Yumeya proizvajati serijsko kakovosten stol?

Kot vemo, je glavna točka dobro organizirana povezava opreme, delavcev in ekipe v seriji in maksimiranje učinka Torej, kako je znano dobro organizirano Yumeya proizvajati serijsko visokokakovosten stol?

Eden od pomembnih dejavnikov za stabilno kakovost Yumeya je to Yumeya ima popoln sistem QC Obstajajo v vsakem procesu proizvodnje, da zagotovijo, da je vsak korak pravilen 

Spodaj je korak proizvodnje strojne opreme in lahko vidimo, kako delujejo.

①Surovine: Yumeya bo kupil surovine od dobavitelja. In testirali bodo surovino, preden bodo vstopili v oddelek strojne opreme za globoko predelavo. Za aluminijaste cevi bomo preverili debelino, trdoto in površino. Tukaj so standardi.

Standard za aluminijevo surovino

Šele ko bodo surovine prestale, se bo QC začel pošiljati v razrez za nadaljnjo predelavo.

②Rezanje surovin: Yumeya uporabite rezalni stroj, ki je uvožen iz Japonske, da se prepričate, da je napako mogoče nadzorovati znotraj 0,5 mm. Samo z dobro kontrolo standarda na začetku, v nadaljnjem procesu ne bo prevelikega odstopanja.

③Upogibanje: Za nekatere oblikovane stole morate vnesti ta korak. Vstopi. YumeyaV naši filozofiji kakovosti so standardi eden od štirih pomembnih dejavnikov. Zato moramo po upogibanju zaznati radiane in kote delov, da zagotovimo standard in enotnost končnega okvirja.

Najprej bo naš razvojni oddelek izdelal standardni del. Nato se bodo naši delavci prilagodili temu standardnemu delu z merjenjem in primerjavo, da bi zagotovili standard in enotnost.

④Vrtanje: Stol potrebuje luknjo za puščanje, da zagotovi temeljito luženje.

⑤ Povečajte trdoto: Aluminij, ki smo ga kupili, samo 2-3 stopinje, po upogibanju bomo utrdili na 13-14 stopinj, da se prepričamo, da je dovolj močan.

⑥Deli polirani: Pred varjenjem bomo dele polirali, da zagotovimo, da je površina cevi dovolj gladka.

⑦Varjenje: Yumeya uporabite varilnega robota, da zagotovite standard. Ko so deli z napako več kot 1 mm, bo varilni robot prenehal delovati 

⑧Prilagoditev: Zaradi toplotnega raztezanja in hladnega krčenja v procesu varjenja bo prišlo do rahle deformacije varjenega okvirja Zato dodajo posebno QC, da zagotovijo simetrijo celotnega stola po varjenju. Pri tem bodo naši delavci prilagodili okvir predvsem z meritvijo diagonale in drugih podatkov.

⑨Poliran okvir: Po prilagoditvi okvirja je naslednji korak poliranje okvirja, ki je ena od ključnih točk za zagotovitev, da bo praškasti premaz dober. Yumeya tukaj nastavite tudi QC, da preverite celotno velikost okvirja, ali je varilni spoj poliran ali ne, je varilna točka ravna ali ne, je površina gladka ali ne itd. Okvirji stolov lahko vstopijo v naslednji oddelek šele, ko dosežejo 100-odstotno kvalificirano stopnjo vzorčenja.

⑩Kisanje: To je zelo pomemben korak za zagotovitev kakovosti končne obdelave stola. Le če je stol temeljito lužen, se ne bo odluščila celotna plast prahu.

⑪Tretjič polirano: Po dekapiranju bo okvir stola med seboj opraskan. Zato bomo pred praškastim lakiranjem tretjič polirali, da se prepričamo, da je okvir stola gladek in raven.

⑫ Prašno lakiranje: Yumeya uporabite Tiger praškasti premaz, ki je 3- do 5-krat obstojnejši od običajnega praškastega premaza. Uporabljajo brizgalno pištolo, uvoženo iz Nemčije, da zagotovijo širšo in enakomerno pokritost pudra. Uporabljajo tudi računalniške programe za nadzor temperature in časa pečic, da bi se izognili napakam pri presoji neizkušenih delavcev.

Zgoraj so navedeni vsi koraki za Yumeya za izdelavo ogrodja stola. Pravzaprav so proizvodni koraki vseh tovarn podobni, vendar je glavni razlog zakaj Yumeya lahko ima dober ugled je vztrajati, da so vsi koraki izvedeni na urejen način, in ne bo izpustil enega od korakov za skrajšanje časa dostave ali prihranek stroškov. In vsak del bo moral preveriti QC, da se zagotovi, da ni nobene napake, česar številne tovarne ne morejo storiti. Yumeya bo podjetje, ki vas najbolje pozna in vas najbolj pomirja.