רהיטי Yumeya - מתכת גרעיני עץ בכיר רהיטי מגורים& ספק כסאות דיור מוגן
שפה
רהיטי Yumeya - מתכת גרעיני עץ בכיר רהיטי מגורים& ספק כסאות דיור מוגן
כידוע, מאורגן היטב הוא הנקודה העיקרית לחבר את הציוד, העובדים והצוות בסדרות ולמקסם את האפקט. אז איך ידוע על Yumeya המאורגן היטב מייצר כיסא באיכות גבוהה?
אחד הגורמים החשובים לאיכות היציבה של Yumeya הוא של- Yumeya יש מערכת QC מלאה. הם קיימים בכל תהליך ייצור כדי לוודא שכל שלב הוא נכון.
להלן השלב של ייצור החומרה ונוכל לראות איך הם עובדים.
①חומר גלם: Yumeya תקנה חומר גלם מהספק. והם יבדקו את חומר הגלם לפני הכניסה למחלקת החומרה לעיבוד עמוק. עבור צינורות אלומיניום, נבדוק את העובי, הקשיות והמשטח. הנה הסטנדרטים.
תקן עבור חומר גלם אלומיניום
| בדיקת תוכן | תֶקֶן |
| עוֹבִי | ≥ 2 מ"מ |
| קַשִׁיוּת | 14-15 מעלות לאחר כיפוף וחימום |
| גודל | ודא שהמפרט כנדרש וההבדל חייב להיות בטווח של 3 מ"מ |
| משטח | חלק, ללא שריטות ברורות, פינות חסרות |
רק כאשר חומרי הגלם יעברו ה-QC יתחיל להישלח לחיתוך להמשך עיבוד.
②חיתוך חומר גלם: Yumeya השתמש במכונת החיתוך המיובאת מיפן כדי לוודא שניתן לשלוט על השגיאה בתוך 0.5 מ"מ. רק על ידי שליטה בתקן בהתחלה, לא תהיה יותר מדי סטייה בתהליך שלאחר מכן.
③ כיפוף: עבור כמה כיסאות בצורת, אז אתה צריך להיכנס לשלב זה. בפילוסופיית האיכות של Yumeya, סטנדרטים הם אחד מארבעת הגורמים החשובים. לכן, לאחר כיפוף, עלינו לזהות את הרדיאן והזווית של החלקים כדי להבטיח את הסטנדרט והאחדות של המסגרת המוגמרת.
ראשית, מחלקת הפיתוח שלנו תיצור חלק סטנדרטי. אז העובדים שלנו יתאימו לפי חלק סטנדרטי זה באמצעות מדידה והשוואה, כדי להבטיח את התקן והאחדות.
④ קידוח: הכיסא צריך חור דליפה כדי להבטיח שהכבישה תהיה יסודית.
⑤הגבר את הקשיות: האלומיניום שקנינו רק 2-3 מעלות, לאחר כיפוף, נתקשה ל-13-14 מעלות כדי לוודא שהוא חזק מספיק.
⑥חלקים מלוטשים: לפני הריתוך, נבריק את החלקים כדי להבטיח ששטח הצינור יהיה חלק מספיק.
⑦ ריתוך: Yumeya משתמש ברובוט ריתוך כדי לוודא את הסטנדרט. כאשר החלקים עם חלקים שגיאה יותר מ-1 מ"מ, רובוט הריתוך יפסיק לעבוד.
⑧התאמה: בשל ההתפשטות התרמית והתכווצות הקרה בתהליך הריתוך, תהיה עיוות קלה של המסגרת המרותכת. אז הם מוסיפים QC מיוחד כדי להבטיח את הסימטריה של כל הכיסא לאחר הריתוך. בתהליך זה, העובדים שלנו יתאימו את המסגרת בעיקר על ידי מדידת האלכסון ונתונים אחרים.
⑨המסגרת מלוטשת: לאחר התאמת המסגרת, השלב הבא הוא ליטוש המסגרת, הוא אחד מנקודות המפתח לוודא שציפוי האבקה יהיה טוב. Yumeya גם קבעה כאן QC כדי לבדוק את הגודל הכולל של המסגרת, מפרק הריתוך מלוטש או לא, נקודת הריתוך שטוחה או לא, המשטח חלק או לא וכו'. מסגרות הכיסא יכולות להיכנס למחלקה הבאה רק לאחר הגעה שיעור מוסמך לדגימה של 100%.
⑩ כבישה: זהו שלב חשוב ביותר להבטחת איכות הגימור של הכסא. רק אם הכסא מוחמץ היטב, זה לא יגרום לכל שכבת האבקה להתקלף.
⑪ בפעם השלישית מלוטש: לאחר הכבישה, מסגרת הכיסא תישרט זו בזו. אז לפני ציפוי האבקה, נבצע פוליש בפעם השלישית כדי לוודא שמסגרת הכיסא חלקה ושטוחה.
⑫ ציפוי אבקה: Yumeya השתמש במעיל אבקת טייגר שעמיד פי 3-5 מהציפוי הרגיל של אבקה. הם משתמשים באקדח ריסוס מיובא מגרמניה כדי להבטיח כיסוי רחב ואחיד יותר של האבקה. הם גם משתמשים בתוכנות מחשב כדי לשלוט בטמפרטורה ובזמן של התנורים כדי למנוע טעויות שיפוט של עובדים חסרי ניסיון.
למעלה הם כל השלבים עבור Yumeya לייצר מסגרת כיסא. למעשה, שלבי הייצור של כל המפעלים דומים, אך הסיבה העיקרית לכך שיומיה יכולה להיות בעלת מוניטין טוב היא לעמוד על כך שכל השלבים יבוצעו בצורה מסודרת, ולא ישמיטו על אחד השלבים לקיצור זמן האספקה או לחסוך בעלויות. ולכל חלק יהיה QC לבדוק כדי לוודא שאין שגיאה, מה שמפעלים רבים לא יכולים לעשות. Yumeya תהיה החברה שמכירה אותך הכי טוב ומרגיע אותך הכי הרבה.
נהיה בקשר
אם יש לך שאלות כלשהן לגבי המוצרים או השירותים שלנו, אל תהסס לפנות לצוות שירות הלקוחות. לספק חוויות ייחודיות לכל מי שעוסק במותג.
בשנת 1998, מר גונג, מייסד Yumeya, פיתח את הכיסא הראשון מעץ מתכת, פתח עידן חדש. לאחר יותר מ-20 שנות פיתוח, Yumeya הפכה לאחת מהיצרניות המובילות בעולם של כיסאות עץ מתכת/ריהוט סלון בכירים.