QC System | Yumeya møbler

Nyt testlaboratorium - inspektion af slutprodukter

Alle test følger standarden for ANSI/BIFMA X6.4-2018

I 2023, Yumeya nyt testlaboratorium bygget af Yumeya i samarbejde med lokale producenter har været åben. Yumeya'S produkter kan gennemgå strenge tests, før de forlader fabrikken for at sikre pålidelig kvalitet og sikkerhedstjenester.

Armlæns holdbarhedstest

Ryglænets holdbarhedstest

Ryglænets styrketest

Enhedsfaldstest

Metal Trækorn saltspray Test

Prøveprøve

regelmæssigt udføre prototype stoletest

På nuværende tidspunkt vil vores team regelmæssigt udføre prototypestoletestning eller udvælge prøver fra store forsendelser til test for at sikre, at stolene er af høj kvalitet og 100 % sikre for kunderne Hvis du eller dine kunder lægger stor vægt på kvaliteten af stole, kan du også vælge prøver fra bulkprodukter og bruge vores laboratorium til ANSI/BIFMA niveau test

Prøve	Indhold	Test model	Resultat
Enhedsfaldstest	Faldhøjde: 20 cm	YW5727H	Passere
Ryglænets styrketest vandret	Funktionel belastning: 150 lbf, 1 minut Bevisbelastning: 225 lbf, 10 sekunder	Y6133	Passere
Arm Holdbarhed Test-Angular-Cyelic	Påført belastning: 90 lbf pr. arm# af cyklusser: 30,000	YW2002-WB	Passere
Drop Test-Dynamisk	Taske: 16" diameter Faldhøjde: 6" Funktionel belastning: 225 lbs Bevisbelastning: 300 lbs Belastning på andre sæder: 240 lbs	YL1260	Passere
Ryglænets holdbarhedstest - Horisontal-cyklisk	Belastning på sædet: 240 lbs Vandret kraft på ryglænet: 75 lbf# af cyklusser: 60,000	YL2002-FB	Passere
Stabilitet foran	40 % af enhedsvægten påført ved 45	YQF2085	Passere

QC system

Nøglen til at forbedre stolenes kvalitet

Baseret på mange års international handelserfaring, Yumeya dybt forstå den særlige international handel. Hvordan man forsikrer kunderne om kvalitet vil være nøglepunktet før samarbejde. Alle Yumeya Stole vil gennemgå mindst 4 afdelinger, mere end 10 gange QC før pakket

Råmaterialer

Råvarer skal testes, før de går ind i hardwareafdelingen til dyb bearbejdning. For aluminiumsrør kontrollerer vi tykkelse, hårdhed og overflade. Her er vores standarder

QC efter bøjning

Ind YumeyaCompany kvalitet filosofi, standarder er en af de fire vigtige faktorer. Derfor skal vi efter bøjning detektere delenes radian og vinkel for at sikre standarden og enhed af den færdige ramme. Først vil vores udviklingsafdeling lave en standarddel. Så vil vores arbejdere justere i henhold til denne standarddel gennem måling og sammenligning for at sikre standarden og enhed

QC-kontrol efter svejsning

På grund af den termiske ekspansion og kolde kontraktion i svejseprocessen vil der være let deformation for den svejste ramme. Så vi skal tilføje en speciel QC for at sikre symmetrien af hele stolen efter svejsning. I denne proces vil vores medarbejdere justere rammen hovedsageligt ved at måle diagonalen og andre data

Prøvekontrol af færdige rammer

Det sidste QC-trin i hardwareafdelingen er prøveudtagningsinspektionen af den færdige ramme. I dette trin skal vi kontrollere rammens samlede størrelse, svejsefugen er poleret eller ej, svejsepunktet er fladt eller ej, overfladen er glat eller ej og osv. Stolens stel kan først komme ind i næste afdeling efter at have nået 100 % prøveudtagningskvalificeret rate

I denne afdeling skal den gennemgå tre gange kvalitetskontrol, inklusive råmaterialer, rammeoverflade og farvetilpasning af færdige produkter og vedhæftningstest.

Råmaterialer

Som metal er trækorn en varmeoverførselsteknologi, der er sammensat af pulverlak og trækornspapir. Små ændringer i farven på pulverlak eller træpapir vil føre til store farveændringer. Derfor, når det er nyindkøbt trækornspapir eller pulver, laver vi en ny prøve og sammenligner den med den standardfarve, vi forseglede. Kun 100% match kan dette råmateriale betragtes som kvalificeret

QC efter rengøring

At lave overfladebehandling som make-up i et ansigt, skal først og fremmest have et glat ansigt (ramme). Der kan forekomme kollision af rammen under rengøring. Så vi vil gennemgå finpolering og tjekke rammen efter rengøring. Kun rammen uden ridser, så vil den være egnet til overfladebehandling

Færdig produkt farvetilpasning og vedhæftningstest

Da hele trækornsproduktionsprocessen involverer mange faktorer, såsom tykkelsen af pulverlakslaget, temperatur og tid, kan små ændringer af enhver faktor føre til farveafvigelse. Derfor kontrollerer vi 1% for farvesammenligning efter at have afsluttet træfibrene for at sikre, at det er den rigtige farve. Samtidig vil vi også udføre adhæsionstest, kun ingen af gitterpulvercoatingen falder af i hundrede gittertesten kan accepteres

I denne afdeling er der tre gange QC, QC for råmaterialer af stof og skum, mug Test og polstring effekt.

Råmaterialer

I møbelafdelingen er stof og skum to primære råvarer
● Stof: Martindale af alle Yumeya standard stof er mere end 80.000 hjulspor. Så når vi modtager det nye købsstof, tester vi martindale første gang for at sikre, at det er mere end standard. Samtidig vil vi også teste farveægtheden for at sikre, at den ikke falmer og er egnet til kommerciel brug. Kombiner QC af farve, rynker osv. disse grundlæggende kvalitetsproblemer for at sikre, at det er det rigtige stof.
● Skum: Vi tester tætheden af det nye indkøbsskum. Skummets tæthed, den skal være mere end 60 kg/m3 for skimmelskum og mere end 45 kg/m3 for skåret skum. Desuden vil vi teste modstandsdygtigheden og brandmodstanden og andre parametre osv. for at sikre, at dens lange levetid er egnet til kommerciel brug

Formstest

På grund af forskellene i trækkraft og tykkelse af forskellige stoffer, vil vi lave en prøve ved hjælp af ordrestoffet før bulkvarer for at justere formen til skæring af stof for at sikre, at stoffet, skummet og stolestellet kan matche perfekt uden rynker og andet polstring problemer

QC for polstringseffekten

For en avanceret stol er det første, folk ser og føler, polstringseffekten. Derfor skal vi efter polstring kontrollere hele polstringseffekten, såsom om linjerne er lige, om stoffet er glat, om pasperne er faste osv. For at sikre, at vores stole opfylder de høje krav

I dette trin vil vi kontrollere alle parametre i henhold til kundens ordre, inklusive størrelse, overfladebehandling, stoffer, tilbehør osv. for at sikre, at det er den ideelle stol, som kunden bestiller. Samtidig vil vi tjekke om stolens overflade er ridset og rengøres én efter én. Først når 100 % af varerne har bestået prøveudtagningskontrollen, vil dette parti store varer blive pakket.

Da alle Yumeya stole bruges på kommercielle steder, vil vi fuldt ud forstå vigtigheden af sikkerhed. Derfor vil vi ikke kun sikre sikkerheden gennem strukturen under udviklingen, men også vælge stole fra bulkordre til styrketest, for at eliminere alle potentielle sikkerhedsproblemer i produktionen. Yumeya er ikke den eneste producent af stole af metaltræ. Baseret på hendes speciale og komplet QC-system, Yumeya vil være den virksomhed, der kender dig bedst og beroliger dig mest.

Justering

Endelig QC

QC Tjek for råmaterialet

Separat del QC

Test maskine

YUMEYA Furniture, world leading contract furniture/metal wood grain dining chair manufacturer, which gains more than 10000 successful cases in over 80 countries and areas.

Collections

About YUMEYA

Email: info@youmeiya.net

Phone: +86 15219693331

Address: Zhennan Industry, Heshan City, Guangdong Province, China.

Our mission is bringing environment friendly furniture to world !

Products

Service

Application

Info Center