Sistem QC | Furnitur Yumeya

Inspeksi Produk Akhir Lab Pengujian Baru

Semua Tes Mengikuti Standar ANSI/BIFMA X6.4-2018

Pada tahun 2023, Yumeya laboratorium pengujian baru yang dibangun oleh Yumeya bekerja sama dengan produsen lokal telah terbuka. YumeyaProduk dapat menjalani pengujian yang ketat sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan layanan kualitas dan keamanan yang dapat diandalkan.

Uji Ketahanan Sandaran Tangan

Uji Ketahanan Sandaran

Tes kekuatan sandaran

Tes Jatuhkan Unit

Uji semprotan garam Butir Kayu Logam

Pengujian Sampel

secara teratur melakukan pengujian prototipe kursi

Saat ini, tim kami akan secara rutin melakukan pengujian prototipe kursi, atau memilih sampel dari pengiriman besar untuk pengujian guna memastikan bahwa kursi tersebut berkualitas tinggi dan 100% aman bagi pelanggan. Jika Anda atau pelanggan Anda sangat mementingkan kualitas kursi, Anda juga dapat memilih sampel dari produk massal dan menggunakan laboratorium kami untuk pengujian tingkat ANSI/BIFMA

Tes	Isi	Model Pengujian	Hasil
Tes Jatuhkan Unit	Tinggi jatuh: 20cm	YW5727H	Lulus
Uji Kekuatan Sandaran Horisontal	Beban Fungsional: 150 lbf, 1 menit Beban Bukti: 225 lbf, 10 detik	Y6133	Lulus
Uji Daya Tahan Lengan-Angular-Cyelic	Beban yang diterapkan: 90 lbf per lengan# siklus: 30,000	YW2002-WB	Lulus
Drop Test-Dinamis	Tas: diameter 16". Ketinggian jatuh: 6" Beban Fungsional: 225 lbs Beban Bukti: 300 lbs Beban di kursi lain: 240 lbs	YL1260	Lulus
Uji Daya Tahan Sandaran -Horizontal-Siklik	Beban di kursi: 240 lbs Gaya horizontal pada sandaran: 75 lbf# siklus: 60,000	YL2002-FB	Lulus
Stabilitas Depan	40% dari berat satuan diterapkan pada 45	YQF2085	Lulus

Sistem QC

Kunci Peningkatan Kualitas Kursi

Berdasarkan pengalaman perdagangan internasional selama bertahun-tahun, Yumeya sangat memahami kekhususan perdagangan internasional. Bagaimana meyakinkan pelanggan tentang kualitas akan menjadi poin kunci sebelum kerjasama. Semua Yumeya Kursi akan menjalani setidaknya 4 departemen, lebih dari 10 kali QC sebelum dikemas

Bahan Mentah

Bahan baku harus diuji sebelum memasuki departemen perangkat keras untuk pemrosesan mendalam. Untuk tabung aluminium, kami akan memeriksa ketebalan, kekerasan dan permukaannya. Inilah standar kami

QC setelah pembengkokan

Dalam YumeyaFilosofi kualitas, standar adalah salah satu dari empat faktor penting. Oleh karena itu, setelah menekuk, kita harus mendeteksi radian dan sudut bagian untuk memastikan standar dan kesatuan bingkai yang sudah jadi. Pertama, departemen pengembangan kami akan membuat bagian standar. Kemudian pekerja kami akan menyesuaikan sesuai dengan bagian standar ini melalui pengukuran dan perbandingan, untuk memastikan standar dan kesatuan

Pemeriksaan QC setelah pengelasan

Karena ekspansi termal dan kontraksi dingin dalam proses pengelasan, akan ada sedikit deformasi untuk bingkai yang dilas. Jadi kita harus menambahkan QC khusus untuk memastikan simetri seluruh kursi setelah pengelasan. Dalam proses ini, pekerja kami akan menyesuaikan bingkai terutama dengan mengukur data diagonal dan lainnya

Pemeriksaan sampel bingkai jadi

Langkah QC terakhir di departemen perangkat keras adalah inspeksi pengambilan sampel dari bingkai yang sudah jadi. Pada langkah ini, kita perlu memeriksa ukuran keseluruhan bingkai, sambungan las dipoles atau tidak, titik pengelasan rata atau tidak, permukaan halus atau tidak, dll. Rangka kursi dapat memasuki departemen berikutnya hanya setelah mencapai tingkat kualifikasi pengambilan sampel 100%

Di departemen ini, perlu menjalani QC tiga kali, termasuk bahan baku, permukaan bingkai dan pencocokan warna produk jadi dan uji adhesi.

Bahan Mentah

Karena serat kayu logam adalah teknologi perpindahan panas yang terdiri dari lapisan bubuk dan kertas serat kayu. Perubahan kecil pada warna lapisan bubuk atau kertas serat kayu akan menyebabkan perubahan warna yang besar. Oleh karena itu, ketika baru membeli kertas atau bubuk serat kayu, kami akan membuat sampel baru dan membandingkannya dengan warna standar yang kami segel. Hanya 100% kecocokan yang dapat dianggap bahan baku ini memenuhi syarat

QC setelah dibersihkan

Melakukan perawatan permukaan seperti make-up di wajah, pertama-tama harus memiliki wajah (bingkai) yang mulus. Mungkin ada benturan bingkai selama pembersihan. Jadi kami akan menjalani pemolesan halus dan memeriksa bingkai setelah dibersihkan. Hanya bingkai tanpa goresan maka akan cocok untuk perawatan permukaan

Pencocokan warna produk jadi dan uji adhesi

Karena seluruh proses produksi serat kayu melibatkan banyak faktor seperti ketebalan lapisan lapisan bubuk, suhu dan waktu, perubahan kecil dari faktor apa pun dapat menyebabkan penyimpangan warna. Oleh karena itu, kami akan memeriksa 1% untuk perbandingan warna setelah menyelesaikan lapisan serat kayu untuk memastikan itu adalah warna yang tepat. Pada saat yang sama, kami juga akan melakukan uji adhesi, hanya tidak ada lapisan bubuk kisi yang jatuh dalam uji seratus kisi yang dapat diterima

Di departemen ini, ada tiga kali QC, QC untuk bahan baku kain dan busa, Uji cetakan dan efek pelapis.

Bahan Mentah

Di bagian pelapis, kain dan busa adalah dua bahan baku utama
● Bahan: Martindale dari semuanya Yumeya kain standar lebih dari 80.000 bekas luka. Jadi ketika kami menerima kain pembelian baru, kami akan menguji martindale terlebih dahulu untuk memastikannya lebih dari standar. Pada saat yang sama, kami juga akan menguji tahan luntur warna untuk memastikan tidak pudar dan cocok untuk penggunaan komersial. Gabungkan QC warna, kerutan, dan lain-lain masalah kualitas dasar ini untuk memastikan itu adalah kain yang tepat.
● Busa: Kami akan menguji kepadatan busa yang baru dibeli. Kepadatan busa, harus lebih dari 60kg/m3 untuk busa cetakan dan lebih dari 45kg/m3 untuk busa potong. Selain itu, kami akan menguji ketahanan dan ketahanan terhadap api serta parameter lainnya, dll untuk memastikan masa pakainya yang lama dan cocok untuk penggunaan komersial

Uji cetakan

Karena perbedaan gaya tarik dan ketebalan kain yang berbeda, kami akan membuat sampel menggunakan kain pesanan sebelum barang massal untuk menyesuaikan cetakan untuk memotong kain untuk memastikan bahwa kain, busa dan rangka kursi dapat dengan sempurna cocok tanpa kerutan dan pelapis lainnya masalah

QC untuk efek pelapis

Untuk kursi kelas atas, hal pertama yang dilihat dan dirasakan orang adalah efek pelapisnya. Oleh karena itu setelah pelapis, kita harus memeriksa seluruh efek pelapis, seperti apakah garisnya lurus, apakah kainnya halus, apakah pipanya kencang, dll. Untuk memastikan kursi kami memenuhi kebutuhan kelas atas

Pada langkah ini, kami akan memeriksa semua parameter sesuai dengan pesanan pelanggan, termasuk ukuran, perawatan permukaan, kain, aksesori, dll untuk memastikan kursi ideal yang dipesan klien. Pada saat yang sama, kami akan memeriksa apakah permukaan kursi tergores dan bersih satu per satu. Hanya ketika 100% barang lulus pemeriksaan sampling, batch barang besar ini akan dikemas.

Sejak semua Yumeya kursi digunakan di tempat komersial, kita akan memahami sepenuhnya pentingnya keselamatan. Oleh karena itu, kami tidak hanya akan memastikan keamanan melalui struktur selama pengembangan, tetapi juga memilih kursi dari pesanan massal untuk uji kekuatan, sehingga menghilangkan semua potensi masalah keamanan dalam produksi. Yumeya bukan satu-satunya produsen kursi berbahan kayu logam. Berdasarkan spesialnya dan sistem QC lengkap, Yumeya akan menjadi perusahaan yang paling mengenal Anda dan paling meyakinkan Anda.

Menyesuaikan diri

QC terakhir

QC Periksa bahan bakunya

Pisahkan bagian QC

Mesin pengujian

YUMEYA Furniture, produsen kursi makan furnitur/kursi makan serat kayu logam terkemuka di dunia, yang memperoleh lebih dari 10.000 kasus sukses di lebih dari 80 negara dan wilayah.

Koleksi

Tentang YUMEYA

Hubungi kami

Email kami: info@youmeiya.net

Telepon genggam : +86 15219693331

Alamat: Industri Zhennan, Kota Heshan, Provinsi Guangdong, Cina.

Misi kami adalah menghadirkan furnitur ramah lingkungan ke dunia!

Produk

Layanan Pelanggan

Aplikasi

Pusat Informasi