Sistema QC | Móveis Yumeya

Inspeção de novos produtos finais de laboratório de testes

Todos os testes seguem o padrão ANSI/BIFMA X6.4-2018

Em 2023, Yumeya novo laboratório de testes construído por Yumeya em cooperação com fabricantes locais foi aberta. YumeyaOs produtos da empresa podem passar por testes rigorosos antes de sair da fábrica para garantir serviços confiáveis de qualidade e segurança.

Teste de durabilidade do apoio de braço

Teste de durabilidade do encosto

Teste de força do encosto

Teste de queda de unidade

Teste de névoa salina de grãos de madeira metálica

Teste de amostra

realizar regularmente testes de protótipo de cadeira

Atualmente, nossa equipe realizará regularmente testes de protótipos de cadeiras ou selecionará amostras de grandes remessas para testes, a fim de garantir que as cadeiras sejam de alta qualidade e 100% seguras para os clientes. Se você ou seus clientes atribuem grande importância à qualidade das cadeiras, você também pode selecionar amostras de produtos a granel e usar nosso laboratório para testes de nível ANSI/BIFMA

Teste	Contente	Modelo de teste	Resultado
Teste de queda de unidade	Altura de queda: 20cm	YW5727H	Passe
Teste de resistência do encosto horizontal	Carga funcional: 150 lbf, 1 minuto Carga de prova: 225 lbf, 10 segundos	Y6133	Passe
Teste de durabilidade do braço-angular-cíclico	Carga aplicada: 90 lbf por braço# de ciclos: 30,000	YW2002-WB	Passe
Teste de queda dinâmico	Saco: 16" de diâmetro Altura de queda: 6" Carga funcional: 225 libras Carga de prova: 300 libras Carga em outros assentos: 240 libras	YL1260	Passe
Teste de durabilidade do encosto -Horizontal-Cíclico	Carga no assento: 240 libras Força horizontal no encosto: 75 lbf# de ciclos: 60,000	YL2002-FB	Passe
Estabilidade Frontal	40% do peso unitário aplicado em 45	YQF2085	Passe

Sistema do QC

A chave para melhorar a qualidade das cadeiras

Com base em muitos anos de experiência em comércio internacional, Yumeya compreender profundamente a particularidade do comércio internacional. Como tranquilizar os clientes sobre a qualidade será o ponto chave antes da cooperação. Todos Yumeya As cadeiras passarão por pelo menos 4 departamentos, mais de 10 vezes QC antes de serem embaladas

Matéria prima

As matérias-primas devem ser testadas antes de entrar no departamento de hardware para processamento profundo. Para tubos de alumínio, verificaremos a espessura, dureza e superfície. Aqui estão nossos padrões

QC após a flexão

Em YumeyaFilosofia de qualidade da empresa, os padrões são um dos quatro fatores importantes. Portanto, após a flexão, devemos detectar o radiano e o ângulo das peças para garantir o padrão e a unidade do quadro acabado. Primeiro, nosso departamento de desenvolvimento fará uma peça padrão. Então nossos trabalhadores irão ajustar de acordo com esta parte padrão através de medição e comparação, de modo a garantir o padrão e a unidade

QC verificar após a soldagem

Devido à expansão térmica e contração a frio no processo de soldagem, haverá uma leve deformação para a estrutura soldada. Portanto, devemos adicionar um QC especial para garantir a simetria de toda a cadeira após a soldagem. Neste processo, nossos trabalhadores ajustarão o quadro principalmente medindo a diagonal e outros dados

Inspeção por amostragem de quadros acabados

A etapa final do controle de qualidade no departamento de hardware é a inspeção por amostragem do quadro acabado. Nesta etapa, precisamos verificar o tamanho geral do quadro, a junta de soldagem é polida ou não, o ponto de soldagem é plano ou não, a superfície é lisa ou não e etc. Os quadros da cadeira podem entrar no próximo departamento somente depois de atingir 100% de taxa qualificada de amostragem

Neste departamento, ele precisa passar por três vezes o QC, incluindo matérias-primas, superfície da estrutura e correspondência de cores do produto acabado e teste de adesão.

Matéria prima

Como o grão de madeira de metal é uma tecnologia de transferência de calor que é composta de revestimento em pó e papel de grão de madeira. Pequenas mudanças na cor do revestimento em pó ou do papel de grão de madeira levarão a uma grande mudança de cor. Portanto, quando se trata de papel ou pó de grão de madeira recém-adquirido, faremos uma nova amostra e a compararemos com a cor padrão que selamos. Apenas 100% de correspondência esta matéria-prima pode ser considerada qualificada

QC após a limpeza

Fazer tratamento de superfície como a maquiagem em um rosto, antes de tudo, deve ter um rosto liso (armação). Pode haver colisão do quadro durante a limpeza. Então vamos passar por um polimento fino e verificar o quadro após a limpeza. Apenas o quadro sem nenhum arranhão, então será adequado para tratamento de superfície

Correspondência de cores do produto acabado e teste de adesão

Como todo o processo de produção de grãos de madeira envolve muitos fatores, como a espessura da camada de revestimento em pó, temperatura e tempo, uma pequena mudança de qualquer fator pode levar a um desvio de cor. Portanto, verificaremos 1% para comparação de cores após concluir o acabamento do grão de madeira para garantir que seja a cor certa. Ao mesmo tempo, também realizaremos o teste de adesão, apenas nenhum revestimento em pó de treliça cai no teste de cem treliças pode ser aceito

Neste departamento, há três vezes QC, QC para as matérias-primas de tecido e espuma, teste de molde e efeito de estofamento.

Matéria prima

No departamento de estofados, o tecido e a espuma são as duas principais matérias-primas
● Tecido: O martindale de todos Yumeya o tecido padrão tem mais de 80.000 sulcos. Portanto, quando recebermos o novo tecido adquirido, testaremos o martindale na primeira vez para ter certeza de que é mais do que o padrão. Ao mesmo tempo, também testaremos a solidez da cor para garantir que ela não desbote e seja adequada para uso comercial. Combine o QC de cor, rugas e etc, esses problemas básicos de qualidade para garantir que seja o tecido certo.
● Espuma: Testaremos a densidade da nova espuma adquirida. A densidade da espuma deve ser superior a 60kg/m3 para espuma de molde e mais de 45kg/m3 para espuma cortada. Além disso, testaremos a resiliência e a resistência ao fogo e outros parâmetros, etc., para garantir sua longa vida útil e adequada para uso comercial.

Teste de molde

Devido às diferenças na força de tração e espessura de diferentes tecidos, faremos uma amostra usando o tecido do pedido antes dos produtos a granel para ajustar o molde para cortar o tecido para garantir que o tecido, a espuma e a estrutura da cadeira possam combinar perfeitamente sem rugas e outros estofados problemas

QC para o efeito de estofamento

Para uma cadeira de alto padrão, a primeira coisa que as pessoas veem e sentem é o efeito estofado. Portanto, após o estofamento, devemos verificar todo o efeito do estofamento, como se as linhas são retas, se o tecido é liso, se a tubulação é firme, etc. Para garantir que nossas cadeiras atendam aos requisitos de ponta,

Nesta etapa, verificaremos todos os parâmetros de acordo com o pedido do cliente, incluindo tamanho, tratamento de superfície, tecidos, acessórios, etc., para garantir que é a cadeira ideal que o cliente deseja. Ao mesmo tempo, verificaremos se a superfície da cadeira está arranhada e limpa uma a uma. Somente quando 100% das mercadorias passarem na inspeção de amostragem, esse lote de mercadorias grandes será embalado.

Já que todos os Yumeya cadeiras são utilizadas em locais comerciais, compreenderemos perfeitamente a importância da segurança. Portanto, não apenas garantiremos a segurança através da estrutura durante o desenvolvimento, mas também selecionaremos cadeiras de pedidos em massa para teste de resistência, de modo a eliminar todos os possíveis problemas de segurança na produção. Yumeya não é o único fabricante de cadeiras de metal e madeira. Baseado no especial dela e sistema completo do QC, Yumeya será a empresa que melhor o conhece e que mais o tranquiliza.

Ajustando

Controle de qualidade final

Verificação de QC para a matéria-prima

Parte separada QC

Máquina de teste

YUMEYA Furniture, fabricante líder mundial de cadeiras de jantar de grãos de madeira metálica / móveis contratados, que ganha mais de 10.000 casos de sucesso em mais de 80 países e áreas.

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