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QC-System

Neues Prüflabor – Endproduktinspektion

Alle Tests folgen dem Standard ANSI/BIFMA X6.4-2018 

Im Jahr 2023 Yumeya neues Prüflabor gebaut von Yumeya in Zusammenarbeit mit lokalen Herstellern wurde geöffnet. YumeyaDie Produkte können vor Verlassen des Werks strengen Tests unterzogen werden, um zuverlässige Qualitäts- und Sicherheitsdienste zu gewährleisten.

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Probentests
führen regelmäßig Prototypen-Stuhltests durch

Derzeit führt unser Team regelmäßig Prototypen-Stuhltests durch oder wählt Muster aus großen Lieferungen zum Testen aus, um sicherzustellen, dass die Stühle von hoher Qualität und 100 % sicher für die Kunden sind Wenn Sie oder Ihre Kunden großen Wert auf die Qualität der Stühle legen, können Sie auch Proben aus Massenprodukten auswählen und unser Labor für Tests auf ANSI/BIFMA-Niveau nutzen 

Prüfen Inhalt Testmodell Ergebnis
Falltest der Einheit Fallhöhe: 20 cm YW5727H Passieren
Festigkeitstest der Rückenlehne horizontal Funktionelle Belastung: 150 lbf, 1 Minute
Prüflast: 225 lbf, 10 Sekunden
Y6133 Passieren
Armhaltbarkeitstest-Angular-Cyelic Angewandte Last: 90 lbf pro Arm#
Anzahl Zyklen: 30,000
YW2002-WB Passieren
Drop Test-Dynamic Tasche: 16" Durchmesser
Fallhöhe: 6"
Funktionelle Belastung: 225 lbs
Prüflast: 300 lbs
Zuladung auf andere Sitze: 240 lbs
YL1260 Passieren
Haltbarkeitstest der Rückenlehne – horizontal – zyklisch Belastung auf Sitz: 240 lbs
Horizontalkraft auf die Rückenlehne: 75 lbf#
Anzahl Zyklen: 60,000
YL2002-FB Passieren
Vordere Stabilität 40 % des Stückgewichts aufgetragen 45 YQF2085 Passieren
QC-System

Der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität von Stühlen

Basierend auf langjähriger internationaler Handelserfahrung, Yumeya die Besonderheiten des internationalen Handels tiefgreifend verstehen. Wie man Kunden über Qualität beruhigt, wird der entscheidende Punkt vor der Zusammenarbeit sein. Alle Yumeya Stühle werden vor dem Verpacken mindestens 4 Abteilungen und mehr als 10 Mal einer Qualitätskontrolle unterzogen 

Hardware-Abteilung
Holzkorn abteilung
Abteilung Polsterung
Paket abteilung
Rohstoffe müssen getestet werden, bevor sie zur Tiefenverarbeitung in die Hardware-Abteilung gelangen. Bei Aluminiumrohren prüfen wir Dicke, Härte und Oberfläche. Hier sind unsere Standards
In YumeyaIn der Qualitätsphilosophie von s sind Standards einer der vier wichtigen Faktoren. Daher müssen wir nach dem Biegen den Bogenmaß und den Winkel der Teile erkennen, um den Standard und die Einheit des fertigen Rahmens sicherzustellen. Zunächst fertigt unsere Entwicklungsabteilung ein Standardteil an. Dann passen sich unsere Mitarbeiter durch Messen und Vergleichen an dieses Standardteil an, um den Standard und die Einheit zu gewährleisten
Aufgrund der Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion beim Schweißvorgang kommt es zu einer leichten Verformung des geschweißten Rahmens. Daher müssen wir eine spezielle Qualitätskontrolle hinzufügen, um die Symmetrie des gesamten Stuhls nach dem Schweißen sicherzustellen. In diesem Prozess passen unsere Mitarbeiter den Rahmen hauptsächlich an, indem sie die Diagonale und andere Daten messen
Der letzte QC-Schritt in der Hardware-Abteilung ist die Stichprobenprüfung des fertigen Rahmens. In diesem Schritt müssen wir die Gesamtgröße des Rahmens überprüfen, die Schweißnaht ist poliert oder nicht, der Schweißpunkt ist flach oder nicht, die Oberfläche ist glatt oder nicht und usw. Die Stuhlrahmen können die nächste Abteilung erst betreten, nachdem sie eine 100%ige Stichprobenqualifikationsrate erreicht haben
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In dieser Abteilung muss es dreimal QC unterzogen werden, einschließlich Rohmaterialien, Rahmenoberfläche und Farbabstimmung des Endprodukts und Haftungstest.

Als Metall ist Holzmaserung eine Wärmeübertragungstechnologie, die aus Pulverbeschichtung und Holzmaserungspapier besteht. Kleine Änderungen in der Farbe von Pulverbeschichtung oder Papier mit Holzmaserung führen zu großen Farbänderungen. Wenn es sich um neu gekauftes Papier oder Pulver mit Holzmaserung handelt, erstellen wir daher ein neues Muster und vergleichen es mit der von uns versiegelten Standardfarbe. Nur eine 100%ige Übereinstimmung kann dieser Rohstoff als qualifiziert betrachten
Oberflächenbehandlungen wie das Schminken eines Gesichts müssen zunächst ein glattes Gesicht (Rahmen) haben. Während der Reinigung kann es zu einer Kollision des Rahmens kommen. Also werden wir fein polieren und den Rahmen nach der Reinigung überprüfen. Nur der Rahmen ohne Kratzer, dann ist er für die Oberflächenbehandlung geeignet
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Da der gesamte Produktionsprozess der Holzmaserung viele Faktoren wie die Dicke der Pulverbeschichtungsschicht, Temperatur und Zeit umfasst, können kleine Änderungen eines Faktors zu Farbabweichungen führen. Daher überprüfen wir nach Abschluss der Holzmaserung 1 % zum Farbvergleich, um sicherzustellen, dass es sich um die richtige Farbe handelt. Gleichzeitig führen wir auch einen Haftungstest durch, nur dass keine der Gitterpulverbeschichtungen im hundertfachen Gittertest abfallen, kann akzeptiert werden
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In dieser Abteilung gibt es dreimal QC, QC für die Rohstoffe von Stoff und Schaum, Schimmeltest und Polstereffekt.

In der Polstermöbelabteilung sind Stoff und Schaumstoff zwei Hauptrohstoffe
● Stoff: Der Martindale von allen Yumeya Standardgewebe hat mehr als 80.000 Furchen. Wenn wir also den neu gekauften Stoff erhalten, testen wir den Martindale zunächst, um sicherzustellen, dass er über dem Standard liegt. Gleichzeitig testen wir auch die Farbechtheit, um sicherzustellen, dass es nicht verblasst und für den kommerziellen Gebrauch geeignet ist. Kombinieren Sie die Qualitätskontrolle von Farbe, Falten usw. mit diesen grundlegenden Qualitätsproblemen, um sicherzustellen, dass es sich um den richtigen Stoff handelt.
● Schaum: Wir testen die Dichte des neu gekauften Schaums. Die Dichte des Schaums sollte bei Formschaum mehr als 60 kg/m3 und bei Schnittschaum mehr als 45 kg/m3 betragen. Außerdem testen wir die Widerstandsfähigkeit und Feuerbeständigkeit sowie andere Parameter usw., um sicherzustellen, dass es eine lange Lebensdauer hat und für den gewerblichen Einsatz geeignet ist
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Aufgrund der unterschiedlichen Zugkraft und Dicke verschiedener Stoffe werden wir vor der Massenware ein Muster mit dem bestellten Stoff anfertigen, um die Form zum Schneiden des Stoffes anzupassen, um sicherzustellen, dass Stoff, Schaumstoff und Stuhlrahmen ohne Falten und andere Polsterung perfekt zusammenpassen Probleme
Bei einem High-End-Stuhl ist das Erste, was man sieht und spürt, die Polsterwirkung. Daher müssen wir nach dem Polstern die gesamte Polsterwirkung überprüfen, z. B. ob die Linien gerade sind, ob der Stoff glatt ist, ob die Keder fest sind usw. Um sicherzustellen, dass unsere Stühle den High-End-Anforderungen entsprechen
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In diesem Schritt überprüfen wir alle Parameter gemäß der Bestellung des Kunden, einschließlich Größe, Oberflächenbehandlung, Stoffe, Zubehör usw., um sicherzustellen, dass es sich um den idealen Stuhl handelt, den der Kunde bestellt. Gleichzeitig prüfen wir, ob die Oberfläche des Stuhls zerkratzt und einzeln sauber ist. Erst wenn 100% der Waren die Stichproben prüfung bestehen, wird diese Charge großer Waren verpackt.

Da alle Yumeya Wenn Stühle in gewerblichen Bereichen verwendet werden, sind wir uns der Bedeutung der Sicherheit voll und ganz bewusst. Daher werden wir nicht nur die Sicherheit durch die Struktur während der Entwicklung gewährleisten, sondern auch Stühle aus der Großbestellung für Festigkeitstests auswählen, um alle potenziellen Sicherheitsprobleme in der Produktion zu beseitigen. Yumeya ist nicht der einzige Hersteller von Stühlen mit Metall-Holzmaserung. Basierend auf ihrem Special  und komplettes QC-System, Yumeya wird das Unternehmen sein, das Sie am besten kennt und Ihnen am meisten Sicherheit gibt.

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Unsere Mission ist es, umweltfreundliche Möbel auf die Welt zu bringen!
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