loading
สินค้าพร้อมส่ง
สินค้าพร้อมส่ง

ระบบ QC

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในห้องปฏิบัติการทดสอบใหม่

การทดสอบทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน ANSI/BIFMA X6.4-2018 

ในปี 2566 Yumeya ห้องปฏิบัติการทดสอบแห่งใหม่ที่สร้างโดย Yumeya โดยความร่วมมือกับผู้ผลิตในท้องถิ่นได้เปิดดำเนินการ Yumeyaผลิตภัณฑ์ของบริษัทสามารถผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและการบริการที่ปลอดภัย

ไม่มีข้อมูล
การทดสอบตัวอย่าง
ทำการทดสอบเก้าอี้ต้นแบบอย่างสม่ำเสมอ

ปัจจุบันทีมงานของเราจะทำการทดสอบเก้าอี้ต้นแบบอย่างสม่ำเสมอหรือคัดเลือกตัวอย่างจากการขนส่งจำนวนมากมาทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเก้าอี้มีคุณภาพสูงและปลอดภัยต่อลูกค้า 100% หากคุณหรือลูกค้าของคุณให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับคุณภาพของเก้าอี้ คุณสามารถเลือกตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์จำนวนมาก และใช้ห้องปฏิบัติการของเราสำหรับการทดสอบระดับ ANSI/BIFMA 

การทดสอบทดสอบ เนื้อหา แบบจำลองการทดสอบ ผลลัพธ์
การทดสอบการตกของหน่วย ความสูงตก : 20 ซม YW5727H ผ่านครับ
การทดสอบความแข็งแรงของพนักพิงแนวนอน โหลดการทำงาน: 150 ปอนด์ 1 นาที
โหลดพิสูจน์: 225 lbf, 10 วินาที
Y6133 ผ่านครับ
การทดสอบความทนทานของแขน-เชิงมุม-ไซอิลิก โหลดที่ใช้: 90 ปอนด์ต่อแขน #
จำนวนรอบ: 30,000
YW2002-WB ผ่านครับ
การทดสอบการตกกระแทกแบบไดนามิก กระเป๋า : เส้นผ่านศูนย์กลาง 16"
ความสูงตก: 6"
โหลดฟังก์ชั่น: 225 ปอนด์
โหลดหลักฐาน: 300 ปอนด์
โหลดบนที่นั่งอื่นๆ: 240 ปอนด์
YL1260 ผ่านครับ
การทดสอบความทนทานของพนักพิง - วงจรแนวนอน โหลดบนที่นั่ง: 240 ปอนด์
แรงในแนวนอนที่พนักพิง: 75 lbf#
จำนวนรอบ: 60,000
YL2002-FB ผ่านครับ
ความมั่นคงด้านหน้า 40% ของน้ำหนักต่อหน่วยใช้ที่ 45 YQF2085 ผ่านครับ
ระบบ QC

กุญแจสำคัญในการยกระดับคุณภาพของเก้าอี้

จากประสบการณ์การค้าระหว่างประเทศหลายปี Yumeya เข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงลักษณะเฉพาะของการค้าระหว่างประเทศ การสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพจะเป็นประเด็นสำคัญก่อนความร่วมมือ ทั้งหมด Yumeya เก้าอี้จะต้องผ่านแผนกอย่างน้อย 4 แผนก QC มากกว่า 10 เท่าก่อนบรรจุ 

แผนกฮาร์ดแวร์
ลายไม้กรม
แผนกเบาะ
แผนกแพคเกจ
วัตถุดิบจะต้องได้รับการทดสอบก่อนเข้าสู่แผนกฮาร์ดแวร์เพื่อการประมวลผลเชิงลึก สำหรับท่ออลูมิเนียม เราจะตรวจสอบความหนา ความแข็ง และพื้นผิว นี่คือมาตรฐานของเรา
ใน Yumeyaปรัชญาคุณภาพของมาตรฐานเป็นหนึ่งในสี่ปัจจัยที่สำคัญ ดังนั้น หลังจากการดัดงอ เราจะต้องตรวจจับเรเดียนและมุมของชิ้นส่วนเพื่อให้มั่นใจในมาตรฐานและความเป็นอันหนึ่งอันเดียวกันของเฟรมสำเร็จรูป ประการแรก ฝ่ายพัฒนาของเราจะทำชิ้นส่วนมาตรฐาน จากนั้นคนงานของเราจะปรับตามส่วนมาตรฐานนี้ผ่านการวัดและเปรียบเทียบเพื่อให้มั่นใจในมาตรฐานและความสามัคคี
เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของความเย็นในกระบวนการเชื่อม จะเกิดการเสียรูปเล็กน้อยสำหรับโครงเชื่อม ดังนั้นเราจึงต้องเพิ่ม QC พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าสมมาตรของเก้าอี้ทั้งหมดหลังการเชื่อม ในกระบวนการนี้ พนักงานของเราจะปรับเฟรมเป็นหลักโดยการวัดแนวทแยงและข้อมูลอื่นๆ
ขั้นตอน QC สุดท้ายในแผนกฮาร์ดแวร์คือการตรวจสอบตัวอย่างเฟรมที่เสร็จแล้ว ในขั้นตอนนี้ เราจำเป็นต้องตรวจสอบขนาดโดยรวมของเฟรม รอยเชื่อมขัดหรือไม่ จุดเชื่อมจะแบนหรือไม่ พื้นผิวเรียบหรือไม่ เป็นต้น โครงเก้าอี้สามารถเข้าแผนกต่อไปได้ก็ต่อเมื่อได้อัตราการสุ่มตัวอย่าง 100% แล้วเท่านั้น
ไม่มีข้อมูล

ในแผนกนี้ จำเป็นต้องผ่าน QC สามครั้ง ซึ่งรวมถึงวัตถุดิบ พื้นผิวของเฟรม และการจับคู่สีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการทดสอบการยึดเกาะ

เนื่องจากลายไม้ที่เป็นโลหะเป็นเทคโนโลยีการถ่ายเทความร้อนซึ่งประกอบด้วยพาวเดอร์โค้ทและกระดาษลายไม้ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสีของพาวเดอร์โค้ทหรือกระดาษลายไม้จะทำให้สีเปลี่ยนไปอย่างมาก ดังนั้นเมื่อเป็นกระดาษหรือผงลายไม้ที่ซื้อมาใหม่ เราจะทำตัวอย่างใหม่และเปรียบเทียบกับสีมาตรฐานที่เราปิดผนึกไว้ จับคู่วัตถุดิบนี้ได้ 100% เท่านั้นจึงจะถือว่ามีคุณสมบัติ
การทำทรีทเม้นต์ผิวหน้าอย่างเมคอัพบนใบหน้าอย่างแรกเลยต้องมีใบหน้าที่เรียบเนียน (กรอบ) อาจมีการชนกันของเฟรมระหว่างการทำความสะอาด ดังนั้นเราจะทำการขัดละเอียดและตรวจสอบเฟรมหลังทำความสะอาด เฉพาะกรอบที่ไม่มีรอยขีดข่วนจึงจะเหมาะสำหรับการชุบพื้นผิว
ไม่มีข้อมูล
เนื่องจากกระบวนการผลิตเมล็ดไม้ทั้งชิ้นเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย เช่น ความหนาของชั้นเคลือบสีฝุ่น อุณหภูมิ และเวลา การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของปัจจัยใดๆ อาจทำให้สีเบี่ยงเบนได้ ดังนั้นเราจะตรวจสอบ 1% สำหรับการเปรียบเทียบสีหลังจากเสร็จสิ้นลายไม้เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นสีที่ถูกต้อง ในเวลาเดียวกัน เราจะทำการทดสอบการยึดติดด้วย มีเพียงผงเคลือบขัดแตะไม่หลุดในการทดสอบร้อยตาข่ายเท่านั้น
ไม่มีข้อมูล

ในแผนกนี้มี QC สามครั้ง, QC สำหรับวัตถุดิบของผ้าและโฟม, การทดสอบแม่พิมพ์และเอฟเฟกต์เบาะ

ในแผนกเบาะ ผ้าและโฟมเป็นวัตถุดิบหลักสองชนิด
● เนื้อผ้า: มาร์ตินเดลของทุกสิ่ง Yumeya ผ้ามาตรฐานมีมากกว่า 80,000 ร่อง ดังนั้นเมื่อเราได้รับผ้าที่ซื้อใหม่ เราจะทดสอบผ้ามาร์ตินเดลในครั้งแรกเพื่อให้แน่ใจว่าผ้านั้นเกินมาตรฐาน ในขณะเดียวกัน เราจะทดสอบความคงทนของสีเพื่อให้แน่ใจว่าสีจะไม่ซีดจางและเหมาะสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ รวม QC ของสี ริ้วรอยและอื่น ๆ ปัญหาคุณภาพพื้นฐานเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นผ้าที่เหมาะสม
● โฟม: เราจะทดสอบความหนาแน่นของโฟมที่ซื้อใหม่ ความหนาแน่นของโฟม ควรมากกว่า 60 กก./ลบ.ม. สำหรับโฟมแม่พิมพ์ และมากกว่า 45 กก./ลบ.ม. สำหรับโฟมตัด นอกจากนี้ เราจะทดสอบความยืดหยุ่นและการทนไฟและพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานยาวนานและเหมาะสำหรับใช้ในเชิงพาณิชย์
ไม่มีข้อมูล
เนื่องจากแรงดึงและความหนาของผ้าต่างกัน ทางเราจะทำตัวอย่างโดยใช้ผ้าที่สั่งก่อนสินค้าจำนวนมาก เพื่อปรับแม่พิมพ์สำหรับตัดผ้า เพื่อให้แน่ใจว่าผ้า โฟม และโครงเก้าอี้เข้ากันได้ดี ไร้รอยยับ และเบาะอื่นๆ ปัญหา
สำหรับเก้าอี้ระดับไฮเอนด์ สิ่งแรกที่ผู้คนเห็นและสัมผัสได้คือเอฟเฟกต์เบาะ ดังนั้นหลังการหุ้มเบาะ เราจึงต้องตรวจสอบเอฟเฟกต์ของเบาะทั้งหมด เช่น เส้นตรงหรือไม่ ผ้าเรียบหรือไม่ ท่อแน่นหรือไม่ เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าเก้าอี้ของเราตรงตามข้อกำหนดระดับสูง
ไม่มีข้อมูล

ในขั้นตอนนี้ เราจะตรวจสอบพารามิเตอร์ทั้งหมดตามคำสั่งของลูกค้า รวมถึงขนาด การรักษาพื้นผิว ผ้า อุปกรณ์ และอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นเก้าอี้ในอุดมคติที่ลูกค้าสั่ง ในเวลาเดียวกันเราจะตรวจสอบว่าพื้นผิวของเก้าอี้มีรอยขีดข่วนและทำความสะอาดทีละตัวหรือไม่ เฉพาะเมื่อสินค้า 100% ผ่านการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง สินค้าขนาดใหญ่ชุดนี้จะถูกบรรจุ

เนื่องจากทั้งหมด Yumeya เก้าอี้ที่ใช้ในเชิงพาณิชย์เราจะเข้าใจถึงความสำคัญของความปลอดภัยอย่างถ่องแท้ ดังนั้น เราจะไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยผ่านโครงสร้างในระหว่างการพัฒนา แต่ยังเลือกเก้าอี้จากคำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับการทดสอบความแข็งแรง เพื่อขจัดปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมดในการผลิต Yumeya ไม่ใช่ผู้ผลิตเก้าอี้ลายไม้โลหะเพียงรายเดียว ขึ้นอยู่กับพิเศษของเธอ  และระบบการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ Yumeya จะเป็นบริษัทที่รู้จักคุณดีที่สุดและสร้างความมั่นใจให้กับคุณมากที่สุด

ไม่มีข้อมูล
ภารกิจของเราคือการนำเฟอร์นิเจอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาสู่โลก!
Customer service
detect