Ghế văn phòng bán chạy: Các yếu tố xử lý bề mặt quan trọng tạo nên độ bền của đồ nội thất văn phòng

Trong những môi trường có lưu lượng người qua lại cao như khách sạn, nhà hàng và phòng tiệc, chất lượng cao cấp của đồ nội thất không chỉ dừng lại ở thiết kế thẩm mỹ. Điều thực sự phân biệt đồ nội thất thông thường với các sản phẩm cao cấp là độ bền chắc và việc áp dụng một hệ thống xử lý bề mặt hoàn thiện, ổn định.

Trong các dự án thương mại , đồ nội thất phải đối mặt với những thách thức hàng ngày như di chuyển thường xuyên, xếp chồng nhiều lần, vệ sinh kỹ lưỡng và sử dụng lâu dài. Nếu không được xử lý bề mặt đúng cách, ngay cả những thiết kế xuất sắc nhất cũng sẽ nhanh chóng bộc lộ những khuyết điểm: sơn bong tróc, gỉ sét, tiếng kêu cót két và xuống cấp sớm. Những vấn đề này làm tổn hại danh tiếng của dự án và làm tăng chi phí bảo trì dài hạn. Xử lý bề mặt không chỉ đơn thuần là bước sản xuất cuối cùng mà còn là yếu tố quan trọng quyết định độ bền lâu dài của đồ nội thất.

Xử lý bề mặt quyết định độ bền lâu dài của đồ nội thất thương mại.

Khi tìm mua ghế văn phòng, giá cả và thiết kế thường là những yếu tố đầu tiên mà mọi người chú ý. Tuy nhiên, điều thực sự quyết định độ bền của đồ nội thất văn phòng chính là hệ thống xử lý bề mặt của sản phẩm.

Khác với nội thất bán lẻ, nội thất thương mại được thiết kế để sử dụng lâu dài trong môi trường thương mại có lưu lượng người qua lại cao như khách sạn, nhà hàng, phòng tiệc và khu nhà ở cho người cao tuổi. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động, hình ảnh thương hiệu và sự ổn định lâu dài của dự án.

Trong các dự án thực tế, nhiều vấn đề không xuất phát từ chính thiết kế mà từ quy trình xử lý bề mặt yếu kém. Ví dụ:

• Lớp phủ có độ bám dính kém có thể gây ra hiện tượng nổi bọt hoặc bong tróc sau thời gian sử dụng lâu dài.
• Các mối hàn kim loại thô ráp có thể đẩy nhanh quá trình mỏi cấu trúc.
• Hệ thống sơn tĩnh điện không phù hợp với môi trường thực tế có thể dẫn đến hiện tượng lão hóa sớm hoặc đổi màu.

Khi những vấn đề này xuất hiện sau khi dự án đã hoàn thành, chúng có thể đòi hỏi sửa chữa, tạm ngừng hoạt động hoặc thậm chí thay thế toàn bộ đồ nội thất - tạo ra những rủi ro khó lường cho các nhà phân phối và chủ dự án khi tìm nguồn cung cấp ghế thương mại để bán.

Đó là lý do tại sao một hệ thống xử lý bề mặt đáng tin cậy phải kiểm soát cẩn thận ba bước quan trọng:

Lựa chọn hệ thống sơn tĩnh điện bao gồm: mài khung, rửa và làm sạch bằng axit.

Mài khung: Tạo nền tảng cho sự ổn định cấu trúc và hiệu suất lớp phủ

Khung kim loại được chuẩn bị đúng cách là điều kiện tiên quyết cho tất cả các phương pháp xử lý bề mặt. Nếu bản thân khung có gờ, vết hàn hoặc các khuyết tật khác, ngay cả việc phủ lớp sơn tỉ mỉ nhất cũng chỉ che giấu vấn đề mà không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ. Các mối hàn, góc nối và các khu vực cạnh thường là những điểm tiềm ẩn vấn đề bị bỏ qua nhiều nhất. Xử lý không đúng cách các chi tiết này không chỉ ảnh hưởng đến độ đồng đều của lớp sơn phun mà còn làm suy yếu độ bám dính của lớp sơn, khiến khung dễ bị hư hại hơn trong quá trình xếp chồng và vận chuyển.

Do đó, đồ nội thất cao cấp dùng trong các dự án thương mại thường trải qua quá trình mài khung tỉ mỉ trước khi phun sơn. Việc mài cẩn thận các điểm hàn, cạnh và khớp nối giúp loại bỏ gờ, đảm bảo độ phẳng tổng thể của bề mặt và phân bố ứng suất đồng đều, đồng thời tạo nền tảng ổn định cho các công đoạn xử lý bề mặt tiếp theo.

Rửa bằng axit: Giúp tăng độ bám dính của lớp phủ lên khung kim loại

Rửa bằng axit giúp giải quyết các vấn đề về bề mặt. Sau khi chế tạo, khung kim loại thường còn sót lại cặn dầu, xỉ hàn và lớp oxit. Nếu những chất gây ô nhiễm này không được loại bỏ triệt để, chúng sẽ tạo thành một lớp chắn trong quá trình sơn tĩnh điện, ngăn cản lớp phủ bám chắc vào kim loại. Các vấn đề thường gặp nếu không được xử lý sơ bộ theo tiêu chuẩn bao gồm hiện tượng phồng rộp, bong tróc lớp phủ, gỉ sét sớm trong môi trường ẩm ướt hoặc bong tróc cục bộ trong quá trình sử dụng lâu dài. Những khuyết tật này có thể khó nhận thấy ở các mẫu thử nhưng nhanh chóng trở nên nghiêm trọng trong quá trình sử dụng thực tế. Do đó, các quy trình tiên tiến sử dụng phương pháp rửa và làm sạch bằng axit theo tiêu chuẩn trước khi phun sơn tĩnh điện để tạo điều kiện bám dính ổn định cho lớp phủ bột.

Việc lựa chọn loại bột phải phù hợp với các kịch bản ứng dụng.

Việc lựa chọn loại bột sơn phù hợp là vô cùng quan trọng đối với sơn tĩnh điện . Các dự án và không gian khác nhau đòi hỏi các đặc tính bề mặt hoàn toàn khác nhau. Ví dụ, các khu vực có mật độ người qua lại cao như nhà hàng và phòng tiệc ưu tiên khả năng chống mài mòn và chống trầy xước; các không gian gần ánh sáng tự nhiên hoặc môi trường bán ngoài trời cần khả năng chống ăn mòn và chịu được thời tiết tốt hơn; trong khi các không gian công cộng nhấn mạnh độ bền của lớp phủ và sự dễ bảo trì. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, nhiều nhà máy thường sử dụng một lượng lớn bột sơn tái chế để giảm chi phí, thường không có sự quản lý khác biệt cho các kịch bản ứng dụng khác nhau. Trong sản xuất hàng loạt, thực tiễn này gây khó khăn trong việc kiểm soát chính xác chất lượng bề mặt của từng lô hàng hoặc thậm chí từng sản phẩm riêng lẻ, có khả năng tạo ra những rủi ro tiềm ẩn cho việc sử dụng sau này. Việc hệ thống bột sơn có phù hợp với môi trường sử dụng thực tế hay không thường quyết định hiệu suất lâu dài của đồ nội thất trong một dự án.

YumeyaChế tác những sản phẩm nội thất cao cấp thực sự.

Chất lượng cao cấp không chỉ nằm ở vẻ bề ngoài. Đó là ở việc đồ nội thất có độ bền cao, chịu được tần suất sử dụng lớn, duy trì chất lượng ổn định trong các dự án quy mô lớn và hỗ trợ việc vận hành cũng như giao hàng hàng ngày một cách suôn sẻ. Đó là lý do tại sao chúng tôi tập trung vào những chi tiết thực sự quan trọng.

• Chà nhám khung kim loại một cách có hệ thống
  Trước khi sơn phủ, mọi khung kim loại đều trải qua quy trình chà nhám tiêu chuẩn. Các mối hàn, góc cạnh và khớp nối được gia công cẩn thận để loại bỏ các gờ và các vùng không bằng phẳng—tạo ra cấu trúc an toàn hơn và nền tảng tốt hơn cho công đoạn hoàn thiện.

• Quy trình phủ ổn định, đã được chứng minh
  Chúng tôi sử dụng phương pháp rửa bằng axit để cải thiện độ bám dính của lớp phủ và bột Tiger Powder, một thương hiệu của Úc không chứa kim loại nặng. Quy trình này không cần dung môi, do đó không phát thải VOC. Với súng phun sơn của Đức, hiệu suất phủ đạt tới 80%, giảm thiểu chất thải. Kết quả: bề mặt có khả năng chống mài mòn cao hơn gấp 3-5 lần.

• Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mọi bước.
  Trong các dự án thương mại, tính nhất quán là yếu tố then chốt. Thay vì chỉ dựa vào khâu kiểm tra cuối cùng, chúng tôi kiểm tra chất lượng ở mọi giai đoạn sản xuất chính – từ tạo khung và hàn đến sơn phủ và kiểm tra độ ổn định cuối cùng. Điều này đảm bảo mỗi lô hàng đều mang lại hiệu suất đáng tin cậy và chất lượng đồng nhất.

Từ ngày 31 tháng 3 đến ngày 3 tháng 4, Yumeya sẽ trưng bày những thành tựu hữu hình của chúng tôi trong thiết kế kết cấu, xử lý bề mặt và hệ thống QC tại Hotel & Shop Plus Shanghai, gian hàng E4E01. Vui lòng liên hệ bất cứ lúc nào!