ရောင်းရန်ရှိသော စီးပွားဖြစ်ထိုင်ခုံများ- တာရှည်ခံကန်ထရိုက်ပရိဘောဂများ၏ အဓိကမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ

ဟိုတယ်များ၊ စားသောက်ဆိုင်များနှင့် ပွဲကျင်းပရာခန်းမများကဲ့သို့သော လူစည်ကားသောနေရာများတွင် ပရီမီယံအရည်အသွေးရှိသော ပရိဘောဂများသည် အလှအပဒီဇိုင်းထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ သာမန်ကန်ထရိုက်ပရိဘောဂများကို အဆင့်မြင့်ကမ်းလှမ်းမှုများနှင့် အမှန်တကယ်ခွဲခြားသိမြင်စေသည်မှာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကောင်းမွန်မှုနှင့် ရင့်ကျက်တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်သန့်စင်မှုစနစ် အကောင်အထည်ဖော်မှုဖြစ်သည်။

စီးပွားဖြစ်စီမံကိန်း များတွင် ပရိဘောဂများသည် မကြာခဏပြောင်းရွှေ့ခြင်း၊ အထပ်ထပ်ထပ်စီခြင်း၊ တင်းကျပ်စွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်စွာအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော နေ့စဉ်စိန်ခေါ်မှုများကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုမရှိပါက အထူးချွန်ဆုံးဒီဇိုင်းများပင်လျှင် ဆေးသားကွာကျခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ တကျွီကျွီမြည်ခြင်းနှင့် အချိန်မတိုင်မီအိုမင်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်လိမ့်မည်။ ဤပြဿနာများသည် စီမံကိန်းဂုဏ်သတင်းကို ထိခိုက်စေပြီး ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သာမက ပရိဘောဂ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသောအချက်လည်းဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုသည် စီးပွားဖြစ်ပရိဘောဂများ၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်

လူတွေက ရောင်းရန်ရှိတဲ့ စီးပွားဖြစ်ထိုင်ခုံတွေကို ရှာဖွေတဲ့အခါ ဈေးနှုန်းနဲ့ ဒီဇိုင်းကို အရင်ဆုံး သတိထားမိလေ့ရှိပါတယ်။ ဒါပေမယ့် စီးပွားဖြစ်ပရိဘောဂတွေ ဘယ်လောက်ကြာရှည်ခံမလဲဆိုတာကို အမှန်တကယ်ဆုံးဖြတ်ပေးတာကတော့ ထုတ်ကုန်ရဲ့နောက်ကွယ်က မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုစနစ်ပါပဲ။

လက်လီပရိဘောဂများနှင့်မတူဘဲ၊ စီးပွားဖြစ်ပရိဘောဂများကို ဟိုတယ်များ၊ စားသောက်ဆိုင်များ၊ ပွဲလမ်းသဘင်ခန်းမများနှင့် သက်ကြီးရွယ်အိုများနေထိုင်ရာနေရာများကဲ့သို့သော လူအသွားအလာများသော စီးပွားဖြစ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေရှည်အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှု၊ အမှတ်တံဆိပ်ပုံရိပ်နှင့် ပရောဂျက်တစ်ခု၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

တကယ့်ပရောဂျက်တွေမှာ ပြဿနာအများစုဟာ ဒီဇိုင်းကိုယ်တိုင်က မဟုတ်ဘဲ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေ အားနည်းတာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတာပါ။ ဥပမာ -

• အပေါ်ယံလွှာ ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် အမြှုပ်ထခြင်း သို့မဟုတ် ကွာကျခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။
• ကြမ်းတမ်းသော သတ္တုဂဟေဆက်ရာနေရာများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။
• တကယ့်ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ မကိုက်ညီတဲ့ ပေါင်ဒါအပေါ်ယံလွှာစနစ်က အစောပိုင်းအိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။

စီမံကိန်းပြီးစီးပြီးနောက် ဤပြဿနာများ ပေါ်လာသည်နှင့် ပြုပြင်မှုများ၊ ယာယီပိတ်သိမ်းမှုများ သို့မဟုတ် ပရိဘောဂအပြည့်အစုံ အစားထိုးခြင်းများပင် လိုအပ်နိုင်ပြီး ရောင်းချရန်အတွက် စီးပွားဖြစ်ထိုင်ခုံများ ရယူသည့်အခါ ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် စီမံကိန်းပိုင်ရှင်များအတွက် မမျှော်လင့်ထားသော အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ထို့ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မျက်နှာပြင်သန့်စင်စနစ်သည် အဓိကအဆင့်သုံးဆင့်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်-

ဘောင်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ နှင့် အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်းစနစ် ရွေးချယ်ခြင်း။

ဘောင်ကြိတ်ခွဲခြင်း- ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပေါ်ယံလွှာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အုတ်မြစ်ချခြင်း

မျက်နှာပြင်ကုသမှုအားလုံးအတွက် ကောင်းမွန်စွာပြင်ဆင်ထားသော သတ္တုဘောင်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဘောင်ကိုယ်တိုင်က ချိုင့်ခွက်များ၊ ဂဟေဆက်အမာရွတ်များ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များရှိပါက အလွန်ဂရုတစိုက် အပေါ်ယံလွှာလိမ်းခြင်းပင်လျှင် ပြဿနာကို ၎င်း၏အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို မဖြေရှင်းဘဲ ဖုံးကွယ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၊ ချိတ်ဆက်ထောင့်များနှင့် အနားသတ်များသည် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရဆုံး ပြဿနာအစက်အပြောက်များဖြစ်သည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မသင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ဖြန်းဆေးညီညာမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုကိုလည်း အားနည်းစေပြီး ဘောင်ကို စုပုံခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း ပျက်စီးလွယ်စေသည်။

ထို့ကြောင့် အဆင့်မြင့်ကန်ထရိုက်ပရိဘောဂများသည် ဖြန်းခြင်းမပြုမီ စနစ်တကျဘောင်ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ဂဟေဆက်အမှတ်များ၊ အနားများနှင့် အဆစ်များကို ဂရုတစိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ချွန်ထွက်နေသောအစွန်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ပြားချပ်မှုနှင့် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီညာစွာသေချာစေပြီး နောက်ဆက်တွဲမျက်နှာပြင်ကုသမှုများအတွက် တည်ငြိမ်သောအခြေခံကို ပေးစွမ်းသည်။

အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်း- သတ္တုဘောင်များတွင် အပေါ်ယံလွှာ ကပ်ငြိနိုင်စေခြင်း

အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အခြေအနေပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ သတ္တုဘောင်များသည် ဆီအကြွင်းအကျန်များ၊ ဂဟေဆော်ချော်များနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို မကြာခဏ သိမ်းဆည်းထားလေ့ရှိသည်။ ဤညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို သေချာစွာမဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းတို့သည် အမှုန့်အုပ်ခြင်းအတွင်း အတားအဆီးအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပေါ်ယံလွှာသည် သတ္တုနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ငြိခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ကြိုတင်ကုသမှုမပါဝင်သော အဖြစ်များသောပြဿနာများတွင် အပေါ်ယံလွှာ အရည်ကြည်ဖုထွက်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စောစီးစွာသံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာအသုံးပြုစဉ် ဒေသတွင်းအလွှာကွာကျခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် နမူနာများတွင် မသိသာသော်လည်း အမှန်တကယ်အသုံးချနေစဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရင့်ကျက်သောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမှုန့်အုပ်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောကပ်ငြိမှုအခြေအနေများဖန်တီးရန် အမှုန့်ဖြန်းခြင်းမပြုမီ စံသတ်မှတ်ထားသော အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုသည်။

အမှုန့်ရွေးချယ်မှုသည် အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်း အတွက် မှန်ကန်သော ပေါင်ဒါရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပရောဂျက်များနှင့် နေရာအမျိုးမျိုးသည် လုံးဝကွဲပြားသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စားသောက်ဆိုင်များနှင့် ပွဲခန်းမများကဲ့သို့သော လူစည်ကားသောနေရာများသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ဦးစားပေးသည်။ သဘာဝအလင်းရောင်အနီး သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်နီးသောနေရာများသည် ချေးခြင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပြီး အများပြည်သူသုံးနေရာများသည် အပေါ်ယံလွှာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူမှုကို အလေးပေးပါသည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများစွာသည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပေါင်ဒါအမြောက်အမြားကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မကြာခဏဆိုသလို အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် ကွဲပြားသောစီမံခန့်ခွဲမှုမရှိဘဲ အသုံးပြုကြသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အသုတ်တစ်ခုစီ သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်းထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုပင် တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် ဖုံးကွယ်ထားသောအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ပေါင်ဒါစနစ်သည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိသည် ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် ပရိဘောဂ၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မကြာခဏဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။

Yumeya: အမှန်တကယ် ပရီမီယံပရိဘောဂများ ဖန်တီးခြင်း

ပရီမီယံအရည်အသွေးဆိုတာ အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းကို ဆိုလိုတာမဟုတ်ပါဘူး။ မြင့်မားတဲ့ကြိမ်နှုန်းအသုံးပြုမှုအောက်မှာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့၊ ကြီးမားတဲ့ပရောဂျက်တွေမှာ တသမတ်တည်းရှိနေမယ့်၊ ချောမွေ့တဲ့ပို့ဆောင်မှုနဲ့ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာတွေကို ပံ့ပိုးပေးတဲ့ ပရိဘောဂတွေပါပဲ။ အဲဒါကြောင့် ကျွန်တော်တို့ဟာ အမှန်တကယ်အရေးကြီးတဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို အာရုံစိုက်ပါတယ်။

• စနစ်တကျ သတ္တုဘောင် ပွတ်တိုက်ခြင်း
  အလွှာအုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ သတ္တုဘောင်တိုင်းကို စံသတ်မှတ်ထားသော သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ထောင့်များနှင့် အဆစ်များကို ခြစ်ရာများနှင့် မညီမညာနေရာများကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ထားပြီး ပိုမိုဘေးကင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခြေခံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

• တည်ငြိမ်ပြီး သက်သေပြနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်
  ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် လေးလံသောသတ္တုများကင်းစင်သော သြစတြေးလျအမှတ်တံဆိပ် Tiger Powder ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျော်ရည်များ မလိုအပ်သောကြောင့် VOC ထုတ်လွှတ်မှုမရှိပါ။ ဂျာမန်စပရေးသေနတ်များဖြင့် အပေါ်ယံလွှာထိရောက်မှုသည် 80% အထိရောက်ရှိပြီး အလေအလွင့်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မျက်နှာပြင်များသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ကို ၃-၅ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• အဆင့်ဆင့် တင်းကျပ်သော QC ဖြင့်
  စီးပွားဖြစ်စီမံကိန်းများတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အဓိကကျပါသည်။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများကိုသာ အားကိုးမည့်အစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘောင်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းမှသည် အလွှာအုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတည်ငြိမ်မှုအထိ အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါသည်။ ၎င်းသည် အသုတ်တိုင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တစ်ပြေးညီအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

မတ်လ ၃၁ ရက်မှ ဧပြီလ ၃ ရက်အထိ၊ Yumeya သည် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် QC စနစ်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်တွေ့အောင်မြင်မှုများကို Hotel & Shop Plus Shanghai၊ ပြခန်း E4E01 တွင် ပြသပါမည်။ အချိန်မရွေး ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။