అమ్మకానికి ఉన్న వాణిజ్య కుర్చీలు: మన్నికైన కాంట్రాక్ట్ ఫర్నిచర్ వెనుక ఉన్న కీలకమైన ఉపరితల చికిత్స అంశాలు

హోటళ్ళు, రెస్టారెంట్లు మరియు బాంకెట్ హాల్స్ వంటి అధిక-ట్రాఫిక్ సెట్టింగ్‌లలో, ఫర్నిచర్ యొక్క ప్రీమియం నాణ్యత సౌందర్య రూపకల్పనకు మించి విస్తరించి ఉంటుంది. సాధారణ కాంట్రాక్ట్ ఫర్నిచర్‌ను హై-ఎండ్ ఆఫర్‌ల నుండి నిజంగా వేరు చేసేది నిర్మాణ సమగ్రత మరియు పరిణతి చెందిన, స్థిరమైన ఉపరితల చికిత్స వ్యవస్థ అమలు.

వాణిజ్య ప్రాజెక్టులలో , ఫర్నిచర్ తరచుగా తరలించడం, పదేపదే పేర్చడం, కఠినమైన శుభ్రపరచడం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం వంటి రోజువారీ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. సరైన ఉపరితల చికిత్స లేకుండా, అత్యంత అద్భుతమైన డిజైన్‌లు కూడా త్వరగా లోపాలను వెల్లడిస్తాయి: పెయింట్ తొక్కడం, తుప్పు పట్టడం, కీచు శబ్దాలు మరియు అకాల వృద్ధాప్యం. ఈ సమస్యలు ప్రాజెక్ట్ ఖ్యాతిని దెబ్బతీస్తాయి మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతాయి. ఉపరితల చికిత్స కేవలం తుది ఉత్పత్తి దశ కాదు - ఇది ఫర్నిచర్ యొక్క శాశ్వత స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయించే కీలకమైన అంశం.

ఉపరితల చికిత్స వాణిజ్య ఫర్నిచర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది

ప్రజలు అమ్మకానికి ఉన్న వాణిజ్య కుర్చీల కోసం వెతుకుతున్నప్పుడు, వారు మొదట గమనించేవి ధర మరియు డిజైన్. అయితే, వాణిజ్య ఫర్నిచర్ ఎంతకాలం ఉంటుందో నిజంగా నిర్ణయించేది ఉత్పత్తి వెనుక ఉన్న ఉపరితల చికిత్స వ్యవస్థ.

రిటైల్ ఫర్నిచర్ మాదిరిగా కాకుండా, వాణిజ్య ఫర్నిచర్ హోటళ్ళు, రెస్టారెంట్లు, బాంకెట్ హాళ్ళు మరియు సీనియర్ లివింగ్ స్పేస్‌లు వంటి అధిక ట్రాఫిక్ ఉన్న వాణిజ్య వాతావరణాలలో దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది. దీని పనితీరు కార్యాచరణ సామర్థ్యం, ​​బ్రాండ్ ఇమేజ్ మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

నిజమైన ప్రాజెక్టులలో, చాలా సమస్యలు డిజైన్ నుండే రావు, కానీ బలహీనమైన ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల నుండి వస్తాయి. ఉదాహరణకు:

• దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత పూతకు పేలవమైన అంటుకునే శక్తి బబ్లింగ్ లేదా పొట్టుకు కారణం కావచ్చు.
• కఠినమైన మెటల్ వెల్డింగ్ పాయింట్లు నిర్మాణ అలసటను వేగవంతం చేస్తాయి.
• వాస్తవ వాతావరణానికి సరిపోలని పౌడర్ కోటింగ్ వ్యవస్థ త్వరగా వృద్ధాప్యం లేదా రంగు మారడానికి దారితీయవచ్చు.

ప్రాజెక్ట్ డెలివరీ తర్వాత ఈ సమస్యలు కనిపించిన తర్వాత, వాటికి మరమ్మతులు, తాత్కాలిక షట్‌డౌన్‌లు లేదా పూర్తి ఫర్నిచర్ భర్తీ అవసరం కావచ్చు - అమ్మకానికి వాణిజ్య కుర్చీలను సోర్సింగ్ చేసేటప్పుడు పంపిణీదారులు మరియు ప్రాజెక్ట్ యజమానులకు అనూహ్య ప్రమాదాలను సృష్టిస్తుంది.

అందుకే నమ్మకమైన ఉపరితల చికిత్స వ్యవస్థ మూడు కీలక దశలను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి:

ఫ్రేమ్ గ్రైండింగ్, యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు క్లీనింగ్, మరియు పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ ఎంపిక.

ఫ్రేమ్ గ్రైండింగ్: నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు పూత పనితీరుకు పునాది వేయడం

అన్ని ఉపరితల చికిత్సలకు సరిగ్గా తయారు చేయబడిన మెటల్ ఫ్రేమ్ తప్పనిసరి. ఫ్రేమ్‌లోనే బర్ర్స్, వెల్డ్ మచ్చలు లేదా ఇతర లోపాలు ఉంటే, అత్యంత జాగ్రత్తగా పూత పూయడం కూడా సమస్యను కప్పివేస్తుంది, దాని మూల కారణాన్ని పరిష్కరించదు. వెల్డెడ్ కీళ్ళు, కనెక్షన్ మూలలు మరియు అంచు ప్రాంతాలు తరచుగా ఎక్కువగా విస్మరించబడే సంభావ్య సమస్యాత్మక ప్రదేశాలు. ఈ వివరాలను సరిగ్గా నిర్వహించడం వల్ల స్ప్రే ఏకరూపత దెబ్బతినడమే కాకుండా పూత సంశ్లేషణను కూడా బలహీనపరుస్తుంది, స్టాకింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో ఫ్రేమ్ దెబ్బతినే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, హై-ఎండ్ కాంట్రాక్ట్ ఫర్నిచర్ సాధారణంగా స్ప్రే చేయడానికి ముందు క్రమబద్ధమైన ఫ్రేమ్ గ్రైండింగ్‌కు లోనవుతుంది. వెల్డ్ పాయింట్లు, అంచులు మరియు కీళ్లను జాగ్రత్తగా గ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల బర్ర్స్ తొలగిపోతాయి, మొత్తం ఉపరితల చదును మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని కూడా నిర్ధారిస్తాయి మరియు తదుపరి ఉపరితల చికిత్సలకు స్థిరమైన పునాదిని అందిస్తుంది.

యాసిడ్ వాషింగ్: లోహపు చట్రాలకు పూత అంటుకునేలా చేయడం

యాసిడ్ వాషింగ్ అనేది ఉపరితల స్థితి సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. తయారీ తర్వాత, లోహపు చట్రాలు తరచుగా చమురు అవశేషాలు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఆక్సైడ్ పొరలను నిలుపుకుంటాయి. ఈ కలుషితాలను పూర్తిగా తొలగించకపోతే, అవి పౌడర్ పూత సమయంలో ఒక అవరోధ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, పూత లోహానికి గట్టిగా బంధించకుండా నిరోధిస్తుంది. ప్రామాణిక ముందస్తు చికిత్స లేకుండా సాధారణ సమస్యలలో పూత పొక్కులు, పొట్టు తీయడం, తేమతో కూడిన వాతావరణంలో అకాల తుప్పు పట్టడం లేదా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో స్థానికీకరించిన డీలామినేషన్ ఉన్నాయి. ఈ లోపాలు నమూనాలలో సూక్ష్మంగా ఉండవచ్చు కానీ వాస్తవ అప్లికేషన్ సమయంలో వేగంగా పెరుగుతాయి. అందువల్ల, పరిణతి చెందిన ప్రక్రియలు పౌడర్ పూత కోసం స్థిరమైన సంశ్లేషణ పరిస్థితులను సృష్టించడానికి పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ముందు ప్రామాణిక యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు శుభ్రపరచడాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

పౌడర్ ఎంపిక అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు సరిపోలాలి

పౌడర్ కోటింగ్ కోసం సరైన పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. విభిన్న ప్రాజెక్టులు మరియు స్థలాలు పూర్తిగా విభిన్న ఉపరితల లక్షణాలను కోరుతాయి. ఉదాహరణకు, రెస్టారెంట్లు మరియు బాంకెట్ హాళ్లు వంటి అధిక-ట్రాఫిక్ ప్రాంతాలు రాపిడి నిరోధకత మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను ప్రాధాన్యతనిస్తాయి; సహజ కాంతి లేదా సెమీ-అవుట్‌డోర్ వాతావరణాలకు సమీపంలో ఉన్న ప్రదేశాలకు మెరుగైన తుప్పు మరియు వాతావరణ నిరోధకత అవసరం; అయితే పబ్లిక్ స్థలాలు పూత స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని నొక్కి చెబుతాయి. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అనేక ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు తరచుగా ఖర్చులను తగ్గించడానికి పెద్ద మొత్తంలో రీసైకిల్ చేసిన పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, తరచుగా వేర్వేరు అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు విభిన్న నిర్వహణ లేకుండా. సామూహిక ఉత్పత్తిలో, ఈ అభ్యాసం ప్రతి బ్యాచ్ లేదా ప్రతి వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది, తరువాత ఉపయోగం కోసం దాచిన ప్రమాదాలను సృష్టించే అవకాశం ఉంది. పౌడర్ వ్యవస్థ వాస్తవ వినియోగ వాతావరణంతో సరిపోలుతుందా లేదా అనేది తరచుగా ప్రాజెక్ట్‌లో ఫర్నిచర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది.

Yumeya: నిజంగా ప్రీమియం ఫర్నిచర్‌ను రూపొందించడం

ప్రీమియం నాణ్యత కేవలం ప్రదర్శన గురించి కాదు. ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వాడకంలో ఉండే ఫర్నిచర్ గురించి, పెద్ద ప్రాజెక్టులలో స్థిరంగా ఉండే మరియు సజావుగా డెలివరీ మరియు రోజువారీ కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. అందుకే మేము నిజంగా ముఖ్యమైన వివరాలపై దృష్టి పెడతాము.

• క్రమబద్ధమైన మెటల్ ఫ్రేమ్ సాండింగ్
  పూత పూయడానికి ముందు, ప్రతి మెటల్ ఫ్రేమ్ ప్రామాణిక ఇసుక వేయడం ద్వారా వెళుతుంది. బర్ర్స్ మరియు అసమాన ప్రాంతాలను తొలగించడానికి వెల్డ్స్, మూలలు మరియు కీళ్ళు జాగ్రత్తగా శుద్ధి చేయబడతాయి - సురక్షితమైన నిర్మాణం మరియు ముగింపు కోసం మెరుగైన స్థావరాన్ని సృష్టిస్తాయి.

• స్థిరమైన, నిరూపితమైన పూత ప్రక్రియ
  పూతకు అంటుకునేలా మెరుగుపరచడానికి మేము యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు భారీ లోహాలు లేని ఆస్ట్రేలియన్ బ్రాండ్ టైగర్ పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ఈ ప్రక్రియకు ద్రావకాలు అవసరం లేదు, కాబట్టి VOC ఉద్గారాలు ఉండవు. జర్మన్ స్ప్రే గన్‌లతో, పూత సామర్థ్యం 80% వరకు చేరుకుంటుంది, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. ఫలితం: 3–5× బలమైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన ఉపరితలాలు.

• ప్రతి అడుగులోనూ కఠినమైన QC
  వాణిజ్య ప్రాజెక్టులలో, స్థిరత్వం కీలకం. తుది తనిఖీలపై మాత్రమే ఆధారపడటానికి బదులుగా, ఫ్రేమ్ ఫార్మింగ్ మరియు వెల్డింగ్ నుండి పూత మరియు తుది స్థిరత్వం వరకు ప్రతి ప్రధాన ఉత్పత్తి దశలో మేము నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తాము. ఇది ప్రతి బ్యాచ్ నమ్మకమైన పనితీరు మరియు ఏకరీతి నాణ్యతను అందిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

మార్చి 31 నుండి ఏప్రిల్ 3 వరకు, Yumeya హోటల్ & షాప్ ప్లస్ షాంఘై, బూత్ E4E01లో స్ట్రక్చరల్ డిజైన్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు QC సిస్టమ్‌లలో మా స్పష్టమైన విజయాలను ప్రదర్శిస్తుంది. ఎప్పుడైనా సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!