વેચાણ માટે વાણિજ્યિક ખુરશીઓ: ટકાઉ કોન્ટ્રાક્ટ ફર્નિચર પાછળના મુખ્ય સપાટી સારવાર પરિબળો

હોટલ, રેસ્ટોરાં અને બેન્ક્વેટ હોલ જેવા ઉચ્ચ ટ્રાફિકવાળા સ્થળોએ, ફર્નિચરની ઉચ્ચ ગુણવત્તા સૌંદર્યલક્ષી ડિઝાઇનથી ઘણી આગળ વધે છે. સામાન્ય કોન્ટ્રાક્ટ ફર્નિચરને ઉચ્ચ કક્ષાના ફર્નિચરથી ખરેખર અલગ પાડતી વસ્તુ માળખાકીય અખંડિતતા અને પરિપક્વ, સ્થિર સપાટી સારવાર પ્રણાલીનો અમલ છે.

વાણિજ્યિક પ્રોજેક્ટ્સમાં , ફર્નિચરને વારંવાર સ્થાનાંતરણ, વારંવાર સ્ટેકીંગ, સખત સફાઈ અને લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ જેવા રોજિંદા પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે. યોગ્ય સપાટીની સારવાર વિના, સૌથી તેજસ્વી ડિઝાઇન પણ ઝડપથી ખામીઓ જાહેર કરશે: છાલવાળો રંગ, કાટ, ચીસ પાડવી અને અકાળ વૃદ્ધત્વ. આ મુદ્દાઓ પ્રોજેક્ટની પ્રતિષ્ઠાને કલંકિત કરે છે અને લાંબા ગાળાના જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરે છે. સપાટીની સારવાર ફક્ત અંતિમ ઉત્પાદન પગલું નથી - તે ફર્નિચરની ટકાઉ સ્થિરતા નક્કી કરતું મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

સપાટીની સારવાર વાણિજ્યિક ફર્નિચરના લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનને નિર્ધારિત કરે છે

જ્યારે લોકો વેચાણ માટે કોમર્શિયલ ખુરશીઓ શોધે છે, ત્યારે કિંમત અને ડિઝાઇન ઘણીવાર તેમના ધ્યાનમાં આવે છે. જો કે, ખરેખર જે નક્કી કરે છે કે કોમર્શિયલ ફર્નિચર કેટલો સમય ચાલે છે તે ઉત્પાદન પાછળની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે.

છૂટક ફર્નિચરથી વિપરીત, વાણિજ્યિક ફર્નિચર હોટલ, રેસ્ટોરન્ટ, બેન્ક્વેટ હોલ અને વરિષ્ઠ નાગરિકો માટે રહેવાની જગ્યાઓ જેવા ઉચ્ચ ટ્રાફિકવાળા વાણિજ્યિક વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે. તેનું પ્રદર્શન કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા, બ્રાન્ડ છબી અને પ્રોજેક્ટની લાંબા ગાળાની સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે.

વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ્સમાં, ઘણી સમસ્યાઓ ડિઝાઇનમાંથી જ આવતી નથી, પરંતુ નબળી સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે:

• લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી કોટિંગનું નબળું સંલગ્નતા પરપોટા અથવા છાલનું કારણ બની શકે છે.
• રફ મેટલ વેલ્ડ પોઈન્ટ માળખાકીય થાકને વેગ આપી શકે છે.
• પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમ જે વાસ્તવિક વાતાવરણ સાથે મેળ ખાતી નથી તે વહેલા વૃદ્ધત્વ અથવા વિકૃતિકરણ તરફ દોરી શકે છે.

પ્રોજેક્ટ ડિલિવરી પછી આ સમસ્યાઓ દેખાય પછી, તેમને સમારકામ, કામચલાઉ શટડાઉન અથવા તો સંપૂર્ણ ફર્નિચર રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે - વેચાણ માટે કોમર્શિયલ ખુરશીઓ ખરીદતી વખતે વિતરકો અને પ્રોજેક્ટ માલિકો માટે અણધારી જોખમો ઉભા કરે છે.

એટલા માટે વિશ્વસનીય સપાટી સારવાર પ્રણાલીએ ત્રણ મુખ્ય પગલાં કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવા જોઈએ:

ફ્રેમ ગ્રાઇન્ડીંગ, એસિડ ધોવા અને સફાઈ, અને પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમ પસંદગી.

ફ્રેમ ગ્રાઇન્ડીંગ: માળખાકીય સ્થિરતા અને કોટિંગ કામગીરી માટે પાયો નાખવો

બધી સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય રીતે તૈયાર કરેલ ધાતુની ફ્રેમ પૂર્વશરત છે. જો ફ્રેમમાં જ બર, વેલ્ડ ડાઘ અથવા અન્ય ખામીઓ હોય, તો ખૂબ જ ઝીણવટભર્યું કોટિંગ લગાવવાથી પણ સમસ્યાનું મૂળ કારણ સમજ્યા વિના જ તે છુપાવી શકાશે. વેલ્ડેડ સાંધા, જોડાણ ખૂણા અને ધારવાળા વિસ્તારો ઘણીવાર સૌથી વધુ અવગણવામાં આવતા સંભવિત મુશ્કેલીના સ્થળો હોય છે. આ વિગતોનું અયોગ્ય સંચાલન માત્ર સ્પ્રે એકરૂપતાને જ નહીં પરંતુ કોટિંગ સંલગ્નતાને પણ નબળું પાડે છે, જેના કારણે ફ્રેમ સ્ટેકીંગ અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન નુકસાન માટે વધુ સંવેદનશીલ બને છે.

તેથી, ઉચ્ચ કક્ષાના કોન્ટ્રાક્ટ ફર્નિચરમાં છંટકાવ કરતા પહેલા સામાન્ય રીતે વ્યવસ્થિત ફ્રેમ ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ પોઈન્ટ, કિનારીઓ અને સાંધાઓનું ઝીણવટભર્યું ગ્રાઇન્ડીંગ બર્સને દૂર કરે છે, સપાટીની એકંદર સપાટતા અને તાણનું વિતરણ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે, અને અનુગામી સપાટીની સારવાર માટે સ્થિર પાયો પૂરો પાડે છે.

એસિડ ધોવા: મેટલ ફ્રેમ્સ સાથે કોટિંગ સંલગ્નતાને સક્ષમ બનાવવી

એસિડ ધોવાથી સપાટીની સ્થિતિની સમસ્યાઓનો ઉકેલ આવે છે. ફેબ્રિકેશન પછી, ધાતુના ફ્રેમ ઘણીવાર તેલના અવશેષો, વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને ઓક્સાઇડ સ્તરો જાળવી રાખે છે. જો આ દૂષકોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં ન આવે, તો તેઓ પાવડર કોટિંગ દરમિયાન અવરોધ સ્તર બનાવે છે, જે કોટિંગને ધાતુ સાથે મજબૂત રીતે જોડતા અટકાવે છે. પ્રમાણિત પ્રીટ્રીટમેન્ટ વિના સામાન્ય સમસ્યાઓમાં કોટિંગ પર ફોલ્લા પડવા, છાલ પડવી, ભેજવાળા વાતાવરણમાં અકાળે કાટ લાગવો અથવા લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન સ્થાનિક ડિલેમિનેશનનો સમાવેશ થાય છે. આ ખામીઓ નમૂનાઓમાં સૂક્ષ્મ હોઈ શકે છે પરંતુ વાસ્તવિક ઉપયોગ દરમિયાન ઝડપથી વધી જાય છે. તેથી, પરિપક્વ પ્રક્રિયાઓ પાવડર કોટિંગ માટે સ્થિર સંલગ્નતા સ્થિતિ બનાવવા માટે પાવડર છંટકાવ પહેલાં પ્રમાણિત એસિડ ધોવા અને સફાઈનો ઉપયોગ કરે છે.

પાવડરની પસંદગી એપ્લિકેશનના દૃશ્યો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ

પાવડર કોટિંગ માટે યોગ્ય પાવડર પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ અને જગ્યાઓ સંપૂર્ણપણે અલગ સપાટી ગુણધર્મોની માંગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રેસ્ટોરાં અને બેન્ક્વેટ હોલ જેવા ઉચ્ચ ટ્રાફિકવાળા વિસ્તારો ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારને પ્રાથમિકતા આપે છે; કુદરતી પ્રકાશ અથવા અર્ધ-બહારના વાતાવરણની નજીકની જગ્યાઓ માટે કાટ અને હવામાન પ્રતિકારમાં વધારો જરૂરી છે; જ્યારે જાહેર જગ્યાઓ કોટિંગ સ્થિરતા અને જાળવણીની સરળતા પર ભાર મૂકે છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઘણા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ વારંવાર ખર્ચ ઘટાડવા માટે મોટી માત્રામાં રિસાયકલ પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, ઘણીવાર વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓ માટે અલગ વ્યવસ્થાપન વિના. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, આ પ્રથા દરેક બેચ અથવા દરેક વ્યક્તિગત ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, જે પછીના ઉપયોગ માટે છુપાયેલા જોખમો પણ બનાવે છે. પાવડર સિસ્ટમ વાસ્તવિક ઉપયોગ વાતાવરણ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે ઘણીવાર પ્રોજેક્ટમાં ફર્નિચરના લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનને નક્કી કરે છે.

Yumeya: ખરેખર પ્રીમિયમ ફર્નિચર બનાવવું

ઉચ્ચ ગુણવત્તા ફક્ત દેખાવ વિશે નથી. તે એવા ફર્નિચર વિશે છે જે ઉચ્ચ-આવર્તન ઉપયોગ હેઠળ ટકી રહે છે, મોટા પ્રોજેક્ટ્સમાં સુસંગત રહે છે, અને સરળ ડિલિવરી અને દૈનિક કામગીરીને સપોર્ટ કરે છે. તેથી જ અમે ખરેખર મહત્વપૂર્ણ વિગતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.

• વ્યવસ્થિત મેટલ ફ્રેમ સેન્ડિંગ
  કોટિંગ પહેલાં, દરેક ધાતુની ફ્રેમ પ્રમાણિત સેન્ડિંગમાંથી પસાર થાય છે. વેલ્ડ, ખૂણા અને સાંધાને કાળજીપૂર્વક શુદ્ધ કરવામાં આવે છે જેથી બર અને અસમાન વિસ્તારોને દૂર કરી શકાય - એક સુરક્ષિત માળખું અને ફિનિશિંગ માટે વધુ સારો આધાર બને.

• સ્થિર, સાબિત કોટિંગ પ્રક્રિયા
  અમે કોટિંગ સંલગ્નતાને સુધારવા માટે એસિડ વોશિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને ભારે ધાતુઓથી મુક્ત ઓસ્ટ્રેલિયન બ્રાન્ડ ટાઇગર પાવડરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ પ્રક્રિયામાં કોઈ દ્રાવકની જરૂર નથી, તેથી કોઈ VOC ઉત્સર્જન થતું નથી. જર્મન સ્પ્રે ગન સાથે, કોટિંગ કાર્યક્ષમતા 80% સુધી પહોંચે છે, કચરો ઘટાડે છે. પરિણામ: 3-5× મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સપાટીઓ.

• દરેક પગલા પર કડક QC
  વાણિજ્યિક પ્રોજેક્ટ્સમાં, સુસંગતતા મુખ્ય છે. ફક્ત અંતિમ નિરીક્ષણો પર આધાર રાખવાને બદલે, અમે દરેક મુખ્ય ઉત્પાદન તબક્કે ગુણવત્તા તપાસીએ છીએ - ફ્રેમ રચના અને વેલ્ડીંગથી લઈને કોટિંગ અને અંતિમ સ્થિરતા સુધી. આ ખાતરી કરે છે કે દરેક બેચ વિશ્વસનીય કામગીરી અને એકસમાન ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.

૩૧ માર્ચથી ૩ એપ્રિલ સુધી, [૧૦૦૦૦૦૦૦૧] હોટેલ એન્ડ શોપ પ્લસ શાંઘાઈ, બૂથ E4E01 ખાતે માળખાકીય ડિઝાઇન, સપાટીની સારવાર અને QC સિસ્ટમ્સમાં અમારી મૂર્ત સિદ્ધિઓનું પ્રદર્શન કરશે. ગમે ત્યારે સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો!