Salgai dauden aulki komertzialak: kontratu-altzari iraunkorren atzean dauden gainazal-tratamenduaren faktore nagusiak

Jende asko ibiltzen den lekuetan, hala nola hoteletan, jatetxeetan eta oturuntza-aretoetan, altzarien kalitate gorena diseinu estetikoa baino askoz haratago doa. Ohiko kontratazio-altzariak goi-mailako eskaintzetatik benetan bereizten dituena egitura-osotasuna eta gainazal-tratamendu sistema heldu eta egonkor baten ezarpena da.

Proiektu komertzialetan , altzariek eguneroko erronkei aurre egiten diete, hala nola, lekuz aldatzea maiz, pilatzea behin eta berriz, garbiketa zorrotza eta erabilera luzea. Gainazalaren tratamendu egokirik gabe, diseinu bikainenek ere akatsak azkar agerian utziko dituzte: pintura zuritzea, herdoila, kirrinkak eta zahartze goiztiarra. Arazo hauek proiektuaren ospea zikintzen dute eta epe luzerako mantentze-kostuak puzten dituzte. Gainazalaren tratamendua ez da azken ekoizpen-urratsa soilik, altzarien egonkortasun iraunkorra zehazten duen faktore kritikoa baizik.

Gainazaleko tratamenduak altzari komertzialen epe luzeko errendimendua zehazten du

Jendeak salgai dauden aulki komertzialak bilatzen dituenean, prezioa eta diseinua izaten dira askotan nabaritzen dituzten lehenengo gauzak. Hala ere, altzari komertzialen iraupena zehazten duena produktuaren atzean dagoen gainazalaren tratamendu sistema da.

Txikizkako altzarien aldean, merkataritza-altzariak epe luzerako erabilerarako diseinatuta daude, jende asko ibiltzen den merkataritza-inguruneetan, hala nola hoteletan, jatetxeetan, bankete-aretoetan eta adinekoentzako bizilekuetan. Beren errendimenduak zuzenean eragiten dio proiektu baten eraginkortasun operatiboari, marka-irudiari eta epe luzerako egonkortasunari.

Benetako proiektuetan, arazo asko ez dira diseinutik bertatik sortzen, baizik eta gainazalen tratamendu prozesu ahuletatik. Adibidez:

• Estalduraren itsaspen eskasak burbuilak edo zurituak sor ditzake epe luzeko erabileraren ondoren.
• Metalezko soldadura puntu zakarrek egituraren nekea bizkortu dezakete.
• Benetako ingurunearekin bat ez datorren hauts-estaldura sistema batek zahartze goiztiarra edo koloreztatzea ekar dezake.

Behin arazo hauek proiektua entregatu ondoren agertzen direnean, konponketak, aldi baterako itxierak edo altzariak erabat ordezkatzea ere beharrezkoa izan daiteke, eta horrek arrisku aurreikusezinak sortzen ditu banatzaileentzat eta proiektuen jabeentzat salgai dauden aulki komertzialak lortzerakoan.

Horregatik, gainazalak tratatzeko sistema fidagarri batek hiru urrats nagusi arretaz kontrolatu behar ditu:

markoaren artezketa, azidozko garbiketa eta garbiketa, eta hauts-estaldura sistemaren hautaketa.

Markoen artezketa: egitura-egonkortasunaren eta estalduraren errendimenduaren oinarriak ezartzea

Behar bezala prestatutako metalezko marko bat ezinbestekoa da gainazaleko tratamendu guztietarako. Markoak berak bizarra, soldadura-orbainak edo bestelako akatsak baditu, estaldura-aplikazio zehatzenak ere arazoa estali besterik ez du egingo, bere erroko kausa konpondu gabe. Soldatutako junturak, konexio-izkinak eta ertz-eremuak dira askotan arazo-gune ahaztuenak. Xehetasun horiek gaizki maneiatzeak ez du soilik ihinztaduraren uniformetasuna kaltetzen, baita estalduraren atxikimendua ahultzen ere, markoa pilatzean eta manipulatzean kalteak izateko joera handiagoa bihurtuz.

Beraz, goi-mailako kontratazio-altzariek normalean sistematikoki leuntzen dute markoa ihinztatu aurretik. Soldadura-puntuen, ertzen eta junturen leuntze zorrotzak bizarra kentzen du, gainazalaren lautasuna eta tentsioaren banaketa uniformea ​​bermatzen ditu, eta ondorengo gainazal-tratamenduetarako oinarri egonkorra eskaintzen du.

Azido-garbiketa: Metalezko markoei estaldura itsastea ahalbidetzea

Azido-garbiketak gainazalaren egoeraren arazoak konpontzen ditu. Fabrikazioa egin ondoren, metalezko markoek olio-hondakinak, soldadura-zepa eta oxido-geruzak izaten dituzte askotan. Kutsatzaile horiek ez badira ondo kentzen, hesi-geruza bat sortzen dute hauts-estalduraren prozesuan, estaldura metalari ondo itsastea eragotziz. Aurretratamendu estandarizaturik gabeko arazo ohikoenen artean, estalduraren babak agertzea, zuritzea, ingurune hezeetan herdoil goiztiarra edo erabilera luzean delaminazio lokalizatua daude. Akats hauek sotilak izan daitezke laginetan, baina azkar areagotzen dira benetako aplikazioan. Hori dela eta, prozesu helduek azido-garbiketa eta garbiketa estandarizatuak erabiltzen dituzte hauts-ihinztadura egin aurretik, hauts-estaldurarentzako atxikimendu-baldintza egonkorrak sortzeko.

Hautsaren hautaketa aplikazio-eszenatokiekin bat etorri behar da

Hauts-estaldurarako hauts egokia aukeratzea ezinbestekoa da. Proiektu eta espazio ezberdinek gainazaleko propietate guztiz desberdinak eskatzen dituzte. Adibidez, jatetxe eta oturuntza-areto bezalako trafiko handiko guneek urradurarekiko eta marradura-erresistentzia lehenesten dute; argi naturalaren ondoan dauden espazioek edo erdi-kanpoko inguruneek korrosioarekiko eta eguraldiarekiko erresistentzia hobetua behar dute; espazio publikoek, berriz, estalduraren egonkortasuna eta mantentze-lanen erraztasuna azpimarratzen dituzte. Hala ere, benetako ekoizpenean, prozesatzeko lantegi askok hauts birziklatu kantitate handiak erabiltzen dituzte kostuak murrizteko, askotan aplikazio-eszenatoki desberdinetarako kudeaketa bereizirik gabe. Masa-ekoizpenean, praktika honek zaildu egiten du lote bakoitzaren edo produktu bakoitzaren gainazaleko kalitatea zehatz-mehatz kontrolatzea, eta horrek arrisku ezkutuak sor ditzake geroago erabiltzeko. Hauts-sistemak benetako erabilera-ingurunearekin bat datorren ala ez erabakitzen du askotan proiektu bateko altzarien epe luzerako errendimendua.

YumeyaBenetan kalitate handiko altzariak egitea

Kalitate gorena ez da itxura kontua bakarrik. Erabilera maiztasun handiko altzariak dira, proiektu handietan koherenteak direnak eta entrega eta eguneroko eragiketa leunak ahalbidetzen dituztenak. Horregatik, benetan garrantzitsuak diren xehetasunetan jartzen dugu arreta.

• Metalezko markoen lixatze sistematikoa
  Estaldura eman aurretik, metalezko marko bakoitza lixaketa estandarizatu batetik pasatzen da. Soldadurak, izkinak eta junturak arretaz fintzen dira bizarra eta eremu irregularrak kentzeko, egitura seguruagoa eta akaberarako oinarri hobea sortuz.

• Estaldura-prozesu egonkorra eta frogatua
  Azido-garbiketa erabiltzen dugu estalduraren atxikimendua hobetzeko, eta Tiger Powder, metal astunik gabeko Australiako marka bat. Prozesuak ez du disolbatzailerik behar, beraz, ez dago KOL isuririk. Alemaniako ihinztagailu-pistolekin, estalduraren eraginkortasuna % 80ra iristen da, hondakinak murriztuz. Emaitza: higadura-erresistentzia 3-5 aldiz handiagoa duten gainazalak.

• QC zorrotza urrats guztietan
  Proiektu komertzialetan, koherentzia funtsezkoa da. Azken ikuskapenetan bakarrik fidatu beharrean, kalitatea egiaztatzen dugu ekoizpen-etapa nagusi guztietan: markoaren formaketatik eta soldaduratik hasi eta estaldura eta azken egonkortasuneraino. Horrek bermatzen du lote bakoitzak errendimendu fidagarria eta kalitate uniformea ​​eskaintzen duela.

Martxoaren 31tik apirilaren 3ra, Yumeya-ek egitura-diseinuan, gainazalen tratamenduan eta QC sistemetan egindako lorpen ukigarriak erakutsiko ditu Hotel & Shop Plus Shanghai-n, E4E01 standean. Jar zaitez gurekin harremanetan edozein unetan!