Proceso de produción de cadeiras metálicas de vetas de madeira en Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD é unha das empresas de mobles competitivas en Heshan. É coñecida pola súa alta calidade, boa organización e boa reputación. Foi construído amistosa e relación comercial a longo prazo con moitas empresas estranxeiras. Este artigo vai presentar o proceso de como producir a planta.

En primeiro lugar, hai unha breve introdución do principio da nosa empresa. O principio é a BOA CALIDADE que consiste en f E   partes: seguridade, confort, estándar DName , Detalle & Paquete. A seguridade significa que as cadeiras son o suficientemente fortes como para soster ás persoas e evitar que se fagan dano ao colocarse nas cadeiras. As materias primas que utilizamos son da mellor calidade en todo o mercado. Para evitar que a xente se deslice das cadeiras, as patas dianteiras das cadeiras son máis longas que as traseiras. Polo tanto, prestamos moita atención ao detalle das cadeiras para evitar erros e intentamos que cada cadeira sexa lisa e ordenada. A comodidade é que cada cadeira que precemos é cómoda polo seu deseño humanizado. Escollemos escuma de alta densidade ou escuma moldeada de alta densidade para facer asentos suaves e cómodos. O estándar é que cada cadeira que producimos é a mesma e non hai grandes diferenzas nun pedido. Detalle significa o detalle das cadeiras, e moitos pasos de produción teñen un sistema de control de calidade e que ten como obxectivo evitar calquera erro durante a produción. O último é o paquete que se fala principalmente do paquete dos produtos. O paquete xoga un papel importante na produción enteira. O paquete ben pode protexer os produtos durante o transporte. Durante o transporte as cadeiras golpearanse ou colapsan, para evitar que as cadeiras se rompan ou se danen, debemos escoller a mellor forma de paquete para evitar accidentes.

A continuación é a introdución do proceso de produción das cadeiras.

1. Comprobar material brutos

A materia prima de produción na nosa planta son aluminio, aceiro, aceiro inoxidable. O aluminio utilízase a miúdo para facer cadeiras porque é fácil de moldear e non se oxida facilmente. A nosa Factoria   está equipado cunha máquina de corte importada de Xapón, que pode garantir que o corte da materia prima sexa suave e que o erro se controle dentro de 0,5 mm. Isto non só reduce os erros e mellora a calidade, senón que tamén aforra custos laborais e aumenta a eficiencia.

2.   Tuboes de warppingName

Envolveremos o tubo por máquina, o que pode facer que a forma dos tubos sexa máis estándar e reducir o erro e o custo.

3.   Axuste do compoñentes

Axustaremos os compoñentes para que estean todos no mesmo estándar, sentaremos unha boa base para o proceso posterior e reduciremos os erros. Por moi poucas fábricas que teñan este paso, por fin só axustan o produto. Se o produto ten algún erro, é difícil cambiar nos pasos finais. Polo tanto, este paso é unha vantaxe na nosa empresa.

4.   Buratoa de corrión

Despois de envolver tubos, faremos buratos. Os buratos son xeralmente buratos de parafuso e de empalme. O propósito da perforación é permitir que varios compoñentes se combinen.

5.   Confortando duro

Cando se completan os pasos anteriores, o compoñente colócase nun forno onde a alta temperatura aumenta a súa dureza. A dureza das materias primas que compramos é de 3-4 graos, e despois do procesamento, a súa dureza pódese aumentar a 13-14 graos. O obxectivo é reducir a deformación dos compoñentes e garantir a calidade da cadeira.

6.   WeldingName

Nesta parte soldaremos os compoñentes para formar o marco da cadeira. Sobre a soldadura, temos soldadura a máquina e soldadura manual. A soldadura a máquina ten unha alta eficiencia, alta resistencia e estandarización. Pode controlar o erro dentro de 1 mm, cando o erro é superior a 1 mm, a máquina deixará de funcionar. O efecto da soldadura a máquina é como as escamas de peixe, polo que tamén se chama soldadura de escamas de peixe. A forza de soldadura de escamas de peixe é forte e non é fácil de romper, o que garante a calidade da cadeira.

7.   Axuste do produto

Despois de rematar o marco da cadeira, axustaremos o marco, o marco interior e os detalles, todos eles para mellorar a calidade da cadeira e reducir os erros.

8.   Políso

O pulido consiste en alisar a superficie da cadeira, comprobando cada detalle para evitar que a cadeira sexa irregular e supoña un perigo para a seguridade.

9.   Lavar por cicido

Lavar con ácido é facer que a cadeira reaccione quimicamente co ácido para lavar as impurezas adheridas á superficie da cadeira.

10.   Polizo de produtos

Tamén realizaremos un pulido fino do marco da cadeira rematada. Isto é principalmente para os detalles, asegurándose de que as superficies das cadeiras sexan planas e lisas.

11.   Acca de pobos

Temos moitos tipos de revestimento en po, como o revestimento en po de madeira de metal, o revestimento en po Dou TM e así por diante. O gran da madeira metálica é a nosa forza e núcleo, e tamén perfeccionamos e melloramos constantemente este proceso. Estamos empregado TIGER. Acca de pobos   Por moitos anos. Tamén nos cooperamos con. TIGER   Para desenvolver un novo proceso, Chámou a Acaca de Powder Dou TM. Dou TM Powder Coat non só o efecto é mellor, senón tamén en liña cos estándares internacionais de protección ambiental.

12.   Apegar o papel de graso de lardo

Pega papel de vetas de madeira no marco da cadeira con cola e imprime o gran de madeira no marco mediante un proceso especial.

13.   Air seca &A ligar a corla

Este proceso consiste en facer que o papel de vetas de madeira e o marco entren totalmente en contacto, de xeito que o gran da madeira quede firmemente impreso no marco.

14.   Cacimento

Despois da alta temperatura, o gran de madeira do papel transferirase ao marco metálico mediante a calor, formando así o gran de madeira metálica.

15.   Arrancando o papel de vetas de madeira

Arrancando o papel, podemos ver que se formaron vetas metálicas de madeira no cadro.

16.   A instalar glidesName

Temos deslizadores de nailon e deslizadores metálicos axustables. Os deslizamentos de nailon son deslizamentos comúns e os deslizamentos axustables de metal pódense axustar segundo o chan.

17.   Taboleiro de cortas & Coton

Este proceso consiste en preparar materiais para cubrir o marco das cadeiras.

18.   Substerio

Empregaremos escuma, algodón e táboa para facer respaldo de cadeiras e asentos, a este pouco chamámoslle tapicería.   

19.   Inatal

Cando estean feitos todos os compoñentes, instalarémolos e rematou unha cadeira completa.

20.   Comprobación da calidade

Temos un sistema de control de calidade profesional. Despois de rematar o lote de cadeiras, seleccionaremos algunhas cadeiras para a súa inspección, o obxectivo é garantir a calidade das cadeiras e ofrecer aos clientes o produto perfecto.

21.   Limpar & Paquete

Cando todo estea ben, as cadeiras serán limpadas e empaquetadas ao noso cliente.

Este é todo o proceso de produción da nosa cadeira, e estamos a mellorar constantemente cada proceso, comprometidos con mellorar a calidade dos nosos produtos e ofrecer aos clientes mellores servizos.