ਯੂਮੀਆ ਵਿੱਚ ਖੂਬ QC ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੋਂ ਉਦੇਸ਼ ਰਿਹਾ ਹੈ ਯੂਮੀਆ ਕੰਮ । ਯੂਮੀਆ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਭਾਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਤਕ ਇਸ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੇ 20 ਇੰਪੈਕਟਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਰੇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸਭComment ਯੂਮੀਆ ਚੇਅਰਜ਼ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4 ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਗੀਆਂ , ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 10 ਵਾਰ QC ਤੋਂ ਵੱਧ.
1. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4 QC ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ø ਰਾਊ ਮਾਤਾਲ
ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਐਲੂਮੀਨਅਮ ਟੂਬਿੰਗ ਲਈ, w E ਚੈੱਕ ਕਰੇਗਾ( e) ਨੂੰ ਮੋਟਾਪ, ਘੁੰਮਾ ਅਤੇ ਸਫੇਸ ਈ . ਸਾਡੇ ਮਿਆਰ ਇਹ ਹੈ ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ
ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂਚ | ਸਟੈਂਡਰਡ |
ਮੋੜਨਾ | ≥ 2 ਮੀਮੀਮ |
ਠੀਕ | ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 14-15 ਡਿਗਰੀ |
ਸਾਈਜ਼ | ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਅੰਤਰ 3mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
ਸਧਾਰਨ | ਨਿਰਵਿਘਨ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ, ਗੁੰਮ ਕੋਨੇ |
ਕੇਵਲ ਜਦੋਂ ਹੇ ਹਾਥੀ ਪਾਸ QC ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਟਣਾ.
ø ਬਾਅਦ QC ਬੈਂਡਿੰਗ
ਯੂਮੀਆ ’ s ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰਸ਼ਨ, ਮਿਆਰ ਚਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਫਰੇਮ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਏਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੇਡੀਅਨ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ, ਸਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਭਾਗ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਏਗਾ। ਫਿਰ ਸਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਏਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ø ਵੇਲਿਡਿੰਗ ਬਾਅਦ QC ਚੈੱਕ ਕਰੋ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਲਡ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗਾ ਫਰੇਮ । ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ QC ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪੂਰੀ ਕੁਰਸੀ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਵੇਲਡਿੰਗ ਬਾਅਦ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨੇ ਹਨ ਫਰੇਮ ਮੁੱਢਲੀ ਵਿਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ।
ø ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮੁਕੰਮਲ ਫਰੇਮ
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ QC ਕਦਮ ਮੁਕੰਮਲ ਫਰੇਮ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿਚ, ਲੋੜੀਦੀ ਹੈ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਾ, ਵੇਲਿਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਨਹੀਂ , ਸਫੇਸ ਸਥਿਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਆਦਿ ਥੀ ਈ ਚੇਰ ਫਰੇਮ ਅੱਗੇ ਦਿਓ ਵਿਭਾਗ ਸਿਰਫ 100% ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਯੋਗ ਦਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.
2. ਲੱਭਣ ਦਾ ਵਿਭਾਗ
ਹੇ ਵਿਭਾਗ ਹੈ , ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ QC , ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਫਰੇਮ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਮੇਤ F Inished ਪਰੋਡੱਕਟ ਰੰਗ ਮੇਲ ਅਤੇ ਐਡੀਸ਼ਨ ਜਾਂਚ
ø ਰਾਊ ਮਾਤਾਲ
ਧਾਤ w ਵਾਂਗ ood grain ਇੱਕ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਪਾਵਰ ਕੋਟ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਪੇਗ . ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨਵਾਂ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਨਾਲ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ 100% ਮੈਚ ਇਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ø QC ਬਾਅਦ@ info: status ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿਹਰਾ (ਫ੍ਰੇਮ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਰੇਮ ਦੀ ਟੱਕਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਰੇਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ. ਸਿਰਫ ਫਰੇਮ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਫਿਰ ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ø F Inished ਪਰੋਡੱਕਟ ਰੰਗ ਮੇਲ ਅਤੇ ਐਡੀਸ਼ਨ ਜਾਂਚ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾ ਮੋੜਨਾ ਪਾਵਰ ਕੋਟ ਪਰਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਕ ਦੀ ਛੋਟੀ ਤਬਦੀਲੀ ਰੰਗ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਾਸਲ ਕਰਾਂਗੇ ਚੈਕ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ 1% ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦਾਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਰੰਗ ਹੈ . ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਸੀਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਵਾਵਾਂਗੇ , ਕੇਵਲ ਸੌ ਜਾਲੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਜਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਅੱਪਹੋਲਸਟਰੀ ਵਿਭਾਗ
ਹੇ ਵਿਭਾਗ ਹੈ , ਉੱਥੇ ਹੈ ਤਿੰਨ ਵਾਰ QC , ਲਈ QC ਹਾਥੀ ਫੇਰ , ਮੱਲਡ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਅੱਪੋਲਸਟਰੀ ਪਰਭਾਵ ।
ø ਰਾਊ ਮਾਤਾਲ
'ਚ ਅੱਪਹੋਲਸਟਰੀName ਵਿਭਾਗ , ਤਬਦੀਲ ਫੁੱਮ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਤਾਰ ਹੈ
① ਫੈਗ
ਸਾਰੇ ਯੂਮੀਆ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਮਾਰਟਿਨਡੇਲ 30,000 ਰਟਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਨਵਾਂ ਖਰੀਦਾਰੀ ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਮਾਰਟਿਨਡੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਇਹ 30,000 ਰਟਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਇਹ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ, ਰੰਗ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਆਦਿ ਦੇ QC ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
② ਫੁੱਟ
ਅਸੀਂ ਨਵੀਂ ਖਰੀਦ ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ. ਫੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਇਹ 60kg/m ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 3 ਮੂਲ ਫਾਮ ਲਈ ਅਤੇ 45 kg/m ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ 3 ਕੱਟਣ ਲਈ । ਹੋਰ, w E ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਲੰਬਾ ਜੀਵਨ ਸਮਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ø ਮੋਲਡ ਟੈਸਟName
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਵਰਤ ਕੇ ਸੈਂਪਲ ਕ੍ਰਮ ਫੇਬਰੀ ਵੱਡੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈ ਲਈ ਕੱਟ ਲਈ ਢੰਗ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ ਫੈਬਰਿਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ , ਫੀਮ ਅਤੇ ਚੇਲ ਫਰੇਮ ਮੁਕੰਮਲ ਨਾਲ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਘੁੰਮ ਅੱਪਹੋਲਸਟਰੀName ਸਮੱਸਿਆ
ø ਅੱਪੋਲਸਟਰੀ ਪਰਭਾਵ ਲਈ QC
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਕੁਰਸੀ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋ ਲੋਕ ਦੇਖਦੇ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਇਸ ਲਈ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਲਾਈਨਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਪਾਈਪ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਆਦਿ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਰਸੀਆਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
1. ਪੈਕੇਜ ਵਿਭਾਗ
ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਆਰਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਫੈਬਰਿਕ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕੁਰਸੀ ਹੈ ਜੋ ਕਲਾਇੰਟ ਆਰਡਰ ਕਰਦਾ ਹੈ . A ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਕੁਰਸੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਚ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ 100% ਮਾਲ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇਸ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਯੂਮੀਆ ਕੁਰਸੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਾਂਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਵਾਂਗੇ, ਸਗੋਂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਕੁਰਸੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕਰਾਂਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਯੂਮੀਆ ਦੀ QC ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਯੂਮੀ a ਦੀਆਂ ਕੁਰਸੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ